有些無損檢測的焊接接頭方位及檢查點應由締造單位或查驗組織的查驗人員選擇或附和。 GB50184-2011 8.3.2當焊縫有些查驗或抽樣查驗發現有不合格時，應在該焊工所焊的同一查驗批中選用原規則的查驗方法做拓展查驗，焊縫質量合格標準應符合本標準第8.3.1條的規則。查驗數量：應符合本標準第8.2.2條的規則。 8.2.2條規則查驗數量： 1 當出現一個不合格焊縫時，應再查驗該焊工所焊的同一查驗批的兩個焊縫； 2 當這兩個焊縫中任何一個又出現不合格時，每個不合格焊縫應再查驗該焊工所焊的同一查驗批的兩個焊縫。 3 當再次查驗又出現不合格時，應對該焊工所焊的同一查驗批的焊縫進行100%查驗。 jj 8.5 硬度查驗及其他查驗 8.5.1 需要熱處置的焊縫和管道構成件，熱處置后應進行硬度查驗。焊縫的硬度查驗區域應包括焊縫和熱影響區。關于異種金屬的焊縫，兩頭母材熱影響區均應進行硬度查驗。并應填寫“管道熱處置硬度查驗陳說”，其格式宜符合本標準附錄A表A.0.15的規則。 8.5.2 當檢查發現熱處置后的硬度值超標或熱處置技術存在疑問時，可選用其他檢測方法進行復查與評估。 GB50184-2011 8.4.1需要熱處置的焊縫和管道構成件，熱處置后應進行硬度查驗。當管道構成件和焊縫從頭進行熱處置時，應從頭進行硬度查驗。除方案文件還有規則外，熱處置后的硬度值應符合表8.4.1的規則。表8.4.1中未列入的材料，其焊接接頭的焊縫和熱影響區硬度值：碳素鋼不應大于母材硬度值的120%；合金鋼不應大于母材硬度值的125%。檢查數量：應符合方案文件和下列規則的檢查方案： 1 爐內熱處置的每一熱處置爐次應檢查10%；有些熱處置時應進行100%查驗。 2 焊縫的硬度查驗區域應包括焊縫和熱影響區。關于異種金屬的焊縫，兩頭母材熱影響區均應進行硬度查驗。 表8.4.1 熱處置焊縫和管道構成件的硬度合格標準 母材種類 布氏硬度HB 碳鉬鋼C-Mo、錳鉬鋼Mn-Mo、鉻鉬鋼Cr-Mo：Cr≤0.5% 225 鉻鉬鋼Cr-Mo：0.5＜Cr≤2% 225 鉻鉬鋼Cr-Mo：2＜Cr≤10% 241 馬氏體不銹鋼 241 8.4.2 關于硬度抽樣查驗的管道構成件和焊接接頭，當發現硬度值有不合格時，應做拓展查驗。硬度值應符合本標準第8.4.1條的規則。檢查數量：應符合本標準第8.2.2條的規則。 GB50236-2011 13.3.8 焊縫焊后熱處置檢查應符合下列規則： 1 對爐內進行整體熱處置的焊縫，以及爐內分段有些熱處置的焊縫，應檢查并記載進出爐溫度、升溫速度、降溫速度、恒溫溫度和恒溫時間、有用加熱區內最大溫差、盡情兩測溫點間的溫差等參數，熱處置有關參數應符合方案文件、國家現行有關標準和熱處置技術文件的規則。 3 對進行有些加熱熱處置的焊縫，應檢查和記載升溫速度、降溫速度、恒溫溫度和恒溫時間、盡情兩測溫點間的溫差等參數和加熱區域寬度。熱處置參數及加熱區域寬度應符合方案文件、熱處置技術文件和本標準的有關規則； 4 焊縫熱處置作用應經過方案文件、國家現行有關標準規則的檢查方法進行檢查。 5 當熱處置作用或熱處置記載曲線存在疑問時，宜經過其他檢測方法進行復查與評估。 8.5.3 當規則進行管道焊縫金屬化學成分分析、焊縫鐵素體含量測定、焊接接頭金相查驗、產品試件力學功用等查驗時，應符合方案文件和有關標準的規則。 GB50236 13.3.10 當對焊縫進行化學成分分析、焊縫鐵素體含量測定、焊接接頭金相查驗、產品試件力學功用等查驗時，其查驗作用應符合方案文件和國家現行有關標準的規則。 GB50517 9.1 一般規則 9.1.2 鉻鉬合金鋼管道的射線檢測宜在熱處置后進行，并應對焊縫選用光譜分析進行首要合金金屬元素驗證性檢查，每個管道編號的焊縫檢查數量不應少于2條。 9.5 焊縫鐵素體檢查 9.5.1 方案文件規則進行鐵素體檢查的焊接接頭，應按現行國家標準《鉻鎳奧氏體不銹鋼焊縫鐵素體含量測量方法》GB1954測定鐵素體含量。 9.5.2 需要鐵素體檢查的管道，焊縫和熱影響區的鐵素體含量應符合表9.5.2的規則。 9.5.2 焊縫鐵素體含量 序號 質料 鐵素體含量體積比 備注 1 含鉬奧氏體不銹鋼 ≤5% 中高溫工況 2 奧氏體-鐵素體雙相鋼 30%～60% 腐蝕介質工況 kk ll 8.6 壓力試驗 8.6.1 管道設備完畢、熱處置和無損檢測合格后，應進行壓力試驗。壓力試驗應符合下列規則： 1壓力試驗應以液體為試驗介質。當管道的方案壓力小于或等于0.6MPa時，也可選用氣體為試驗介質，但應采用有用的安全方法。 2脆性材料制止運用氣體進行壓力試驗。制止試驗溫度靠近金屬材料的脆性改變溫度。 3當進行壓力試驗時，應劃定禁區，無關人員不得進入。 4試驗進程中發現泄露時，不得帶壓處置。消除缺陷后應從頭進行試驗。 5 試驗完畢后，應及時撤消盲板、膨脹節暫時捆綁設備。試驗介質的排放應符合環保需要，排放時應思考反沖力作用，管道不得構成負壓。 6 壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補或添加物件。當在管道上進行修補或添加物件時，應從頭進行壓力試驗。經方案或締造單位附和，對采用了防止方法并能保證方案無缺的小修補或添加物件，可不從頭進行壓力試驗。 7 壓力試驗合格后，應填寫“管道系統壓力試驗和泄露性試驗記載”，其格式宜符合本標準附錄A表A.0.16的規則。 8.6.2 壓力試驗的替代應符合下列規則： 1 對GC3級管道，經方案和締造單位附和，可在試車時用管道運送的流體進行壓力試驗。若運送的流體是氣體或蒸汽，壓力試驗前應按8.6.5條第5款的規則進行預試驗。 2 當管道的方案壓力大于0.6MPa，方案和締造單位認為液壓試驗不切實習時，可選用本標準第8.6.5條規則的氣壓試驗來替代液壓試驗。 3 經方案和締造單位附和，也可用液壓-氣壓試驗來替代氣壓試驗。液壓-氣壓試驗應符合本標準第8.6.5條的需要，被液體充填有些管道的壓力不應大于本標準第8.6.4條第4、5款的規則。 4 現場條件不容許進行管道液壓和氣壓試驗時，可一同選用下列方法替代壓力試驗,但應經締造單位和方案單位附和： 1全部環向、縱向對接焊縫和螺旋焊焊縫應進行100%射線檢測或100%超聲檢測。 2除本標準第8.6.2條第4款第1項規則以外的全部焊縫包括管道支承件與管道構成件聯接的焊縫，應進行100%的滲透檢測或100%的磁粉檢測。 3應由方案單位進行管道系統的柔性分析。 4管道系統應選用活絡氣體或浸入液體的方法進行泄露試驗，試驗需要應在方案文件中清晰規則。 5 未經液壓和氣壓試驗的管道焊縫及法蘭密封部位，出產車間可配備相應的預保帶壓密封夾具，用于開車后泄露部位的應急處置。 《壓力管道安全技術監察規程 工業管道》：第八十八條 管道設備完畢，經熱處置和無損檢測合格后，應當進行壓力試驗。壓力試驗一般選用液壓試驗，或許按方案文件的規則進行氣壓試驗。當不能進行液壓試驗時，經方案附和可選用氣壓試驗或許液壓-氣壓試驗替代。脆性材料制止運用氣體進行壓力試驗。 關于GC3級管道，經業主或方案單位附和，可聯絡試車，按照GB/T20801的規則，用管道運送的流體進行初始工作耐壓試驗。 第九十二條 現場條件不容許運用液體或許氣體進行壓力試驗的管道，在征得方案單位附和后，可采用替代性試驗。替代性試驗應當一同滿足下列需要： 一凡未經過液壓或氣壓試驗的管道受壓元件焊接接頭，包括制造管道和管件的焊接接頭，縱向焊接接頭以及螺旋焊焊接接頭均應當進行100％的射線檢測或100％超聲波檢測合格。其他未包括的焊接接頭應當進行100％的滲透檢測或許磁粉檢測合格； 二應當按照GB/T20801的規則進行管道系統的柔性分析； 三管道系統應當運用活絡氣體或許浸入液體的方法進行泄露試驗，試驗需要應當在方案文件中清晰規則。 8.6.3 壓力試驗前應具有下列條件： 1 試驗方案內的管道設備工程除涂漆、絕熱外，已按方案圖紙全部完畢，設備質量符合有關規則。 2 焊縫及其他待檢部位沒有涂漆和絕熱。 3 管道上的膨脹節已設置了暫時捆綁設備。 4 試驗用壓力體現已校驗，并在有用期內，其精度不得低于1.6級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.5～2倍，壓力表不得少于兩塊。 5 符合壓力試驗需要的液體或氣體現已備足。 6 管道現已按試驗的需要進行了加固。 7 下列材料現已締造單位和有關有些復查： 1管道元件的質量證明文件。 2管道元件的查驗或試驗記載。 3管道加工和設備記載。 4焊接檢查記載、查驗陳說及熱處置記載。 5管道軸測圖、方案改變及材料代用文件。 8 待試管道與無關系統已用盲板或采用其他方法阻離隔。 9 待試管道上的安全閥、爆破片及表面元件等現已拆下或加以隔絕。 10 試驗方案已經過附和，并已進行了技術和安全交底。 8.6.4 液壓試驗應符合下列規則： 1 液壓試驗應運用潔清水。當對不銹鋼、鎳及鎳合金管道，或對連有不銹鋼、鎳及鎳合金管道或設備的管道，在進行試驗時，水中氯離子含量不得逾越25×106 25ppm。也可選用其它無毒液體進行液壓試驗。當選用可燃液體介質進行試驗時，其閃點不得低于50℃，并應采用安全防護方法。 2 試驗前，寫入液體時應排盡空氣。 3 試驗時，環境溫度不宜低于5℃。當環境溫度低于5℃時，應采用防凍方法。 4 承受內壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應為方案壓力的1.5倍。埋地鋼管道的試驗壓力應為方案壓力的1.5倍，并不得低于0.4MPa。 5 當管道的方案溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應符合下列規則： 1試驗壓力應按下式核算： PT＝1.5 P[σ]T ／[σ]t 8.6.4 式中PT—試驗壓力表壓MPa； P—方案壓力表壓MPa； [σ]T —試驗溫度下，管材的許用應力MPa； [σ]t—方案溫度下，管材的許用應力MPa。 當[σ]T／[σ]t大于6.5時，取6.5。 2應校核管道在試驗壓力條件下的應力。當試驗壓力在試驗溫度下發作逾越屈服強度的應力時，應將試驗壓力降至不逾越屈服強度時的最大壓力。 6 當管道與設備作為一個系統進行試驗，管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗；當管道試驗壓力大于設備的試驗壓力我們是做各類企業管理咨詢的綜合性企業管理咨詢機構 聯系人：郝芹 手機：13851787257 電話以及傳真：025-83619622 郵箱：980837454@QQ.Com QQ: 1445404680 公司網站： 地址：南京市棲霞區和燕路289號錦華大廈1602室[本信息來自于今日推薦網]