應在焊后當即均勻加熱至200℃～350℃, 并進行保溫緩冷。保溫時間應根據后熱溫度和焊縫金屬的厚度斷定，不應小于30min。其加熱方案不應小于焊前預熱的方案。 八 管道設備 bb 7.2 管道預制 7.2.1管道預制應按管道軸測圖規(guī)則的數(shù)量、標準、質料選配管道構成件，并應在管段上按軸測圖標明管線號和焊縫編號。 7.3 鋼制管道設備 7.3.4 法蘭聯(lián)接應運用同一標準螺栓，設備方向應一同。螺栓應對稱緊固，保證密封墊片均勻地緊縮。螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫。當需要添加墊圈時，每個螺栓不應逾越一個。全部螺母應全部擰入螺栓，且緊固后的螺栓與螺母宜齊平。 GB50517 8.1.10 法蘭聯(lián)接螺栓設備方向應一同，螺栓緊固后應與法蘭緊貼。需加墊圈時，每個螺栓不應逾越一個。緊固后的螺栓與螺母宜齊平或暴露1個~2個螺距。 GB/T20801第四有些 10.2.4 法蘭接頭設備應運用同一標準螺栓，設備方向應一同。螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不應逾越一個。全部螺母應全部擰入螺栓。任何情況下，螺母上未完全嚙合的螺紋應不大于1個螺距。 7.3.5有擰緊力矩需要的螺栓，應按緊固程序完畢擰緊工作，其擰緊力矩應符合方案文件的規(guī)則。帶有測力螺帽的螺栓，應擰緊到螺帽墜落。 GB50517 8.1.7 有預緊力需要的螺栓應按緊固程序完畢擰緊工作，其預緊力應符合方案文件規(guī)則。扭剪型螺帽的螺栓，應擰緊到梅花頭墜落。 GB/T20801.4 10.2.5 法蘭接頭設備時，如兩個法蘭的壓力等級或力學功用有較大紛歧同，應予格外注意。宜將螺栓擰緊至預定的扭矩。 7.3.15 管道上表面取源部件的開孔和焊接應在管道設備行進行。當無法防止在已設備的管道上開孔時，管內因切開發(fā)作的異物應根除潔凈。 GB50517 8.1.8 流量取源部件設備應符合下列需要： 1 取源部件上、下賤直管的長度應符合方案文件需要； 2 在規(guī)則的最小直管段方案內，焊縫表里表應與管道表里表平齊，管段表里表應清洗。 7.3.18合金鋼管道系統(tǒng)設備完畢后，應檢查質料符號，當發(fā)現(xiàn)無符號時，應選用光譜分析或其他方法對質料進行復查。 cc 7.6 不銹鋼和有色金屬管道設備 7.6.3 設備不銹鋼和有色金屬管道時，應采用防止管道污染的方法。設備東西應堅持清洗，不得運用能夠構成鐵污染的黑色金屬東西。不銹鋼、鎳及鎳合金、鈦及鈦合金、鋯及鋯合金等管道設備后，應防止其他管道切開、焊接時的飛濺物對其構成污染。 7.6.4 有色金屬管道構成件與黑色金屬管道支承件之間不得直接接觸，應選用同質料或對管道構成件無害的非金屬隔絕墊等材料進行隔絕。 《壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程 工業(yè)管道》： 第八十一條 不銹鋼和有色金屬管道的制造和設備應當按照GB/T20801、有關專業(yè)標準和方案文件的規(guī)則進行。 GB/T20801。4制造與設備：11 不銹鋼和有色金屬管道 11.1 防護底子需要 11.1.1不銹鋼和有色金屬管道構成件的制造和設備應有專門的場所和專用工裝，不得與黑色金屬制品或其他產品稠濁。工作場所應堅持清洗、單調，嚴厲控制塵埃。 11.1.2管道吊裝用的鋼絲繩、卡扣不得與管道直接接觸，運用木板或石棉制品等進行隔絕。制造、設備進程中應防止不銹鋼和有色金屬管材表面劃傷和機械危害。 11.1.3 現(xiàn)場交叉設備不銹鋼和有色金屬管道時，應采用可靠的遮擋防護方法控制不銹鋼和有色金屬管道表面的機械危害以及其他管道切開、焊接時的飛濺物對其構成的污染。 GB50236-2011 3.0.8 不銹鋼和有色金屬的焊接，應設置專用的場所和專用組焊工裝，不得與黑色金屬等其他產品稠濁。有色金屬焊接工作場所應堅持潔凈、單調、無污染。 7.6.7 不銹鋼、鎳及鎳合金管道的設備，應符合下列規(guī)則： 3 需要進行酸洗、鈍化處置的焊縫或管道構成件，酸洗后的表面不得有殘留酸洗液和顏色不均勻的斑痕。鈍化后運用潔清水沖刷，呈中性后擦干水跡。 GB50236 7.3.15 對奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼焊縫及其附近表面應按方案規(guī)則進行酸洗、鈍化處置。 13.3.9 當焊縫及其附近表面進行酸洗、鈍化處置時，其質量應符合方案文件和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)則。 7.7伴熱管設備 7.7.1 伴熱管應與主管平行設備,并應能自行排液。當一根主管需多根伴熱管伴熱時，伴熱管之間的相對方位應固定。 7.7.2 水平伴熱管宜設備在主管的下方一側或兩頭，或靠近支架的周圍面。鉛垂伴熱管應均勻分布在主管周圍。 7.7.3 伴熱管不得直接點焊在主管上。彎頭部位的伴熱管綁扎帶不得少于三道，直管段伴熱管綁扎點距離應符合表7.7.3的規(guī)則。 表7.7.3 直伴熱管綁扎點距離mm 伴熱管公稱標準 綁扎點距離 10 800 15 1000 20 1500 ＞20 2000 7.7.4 對不容許與主管直接接觸的伴熱管,在伴熱時與主管間應有隔絕墊。當主管為不銹鋼管，伴熱管為碳鋼管時，隔絕墊的氯離子含量應不逾越50×10650ppm，并應選用不銹鋼絲或不致使?jié)B碳的綁扎帶進行綁扎。 7.7.5 伴熱管經過主管法蘭、閥門時，伴熱管應相應設置可拆卸的聯(lián)接件。 7.7.6 從分配站到各被伴熱管主管和脫離主管到收集站之間的伴熱管設備，應擺放規(guī)整，不宜互相跨過和就近斜穿。 7.10 閥門設備 7.10.1 閥門設備前，應按方案文件核對其類型，并應按介質流向斷定其設備方向。 GB50517 8.1.19 閥門設備前，應按方案文件核對其類型，并應按介質流向斷定其設備方向。格外需要閥門應按方案文件需要設備。 7.10.2 當閥門與管道以法蘭或螺紋方法聯(lián)接時，閥門應在封閉情況下設備。 7.10.3 當閥門與管道以焊接方法聯(lián)接時，閥門應在打開情況下設備。對接焊縫的底層應選用氬弧焊，且應對閥門采用防變形方法。 GB50517 8.1.20 當閥門與管道以焊接方法聯(lián)接時，根部焊道應選用氬弧焊，焊接進程閥門不得封閉，且應對閥門采用防變形保護方法。 GB/T20801.4制造與設備 7.5 焊接的底子需要 7.5.4 對焊接聯(lián)接的閥門施焊時，所選用的焊接次第、技術以及焊后熱處置，均應保證閥座的密封功用不受影響。 GB50236 7.3.5 焊接時應采用合理的施焊方法和施焊次第。 7.3.7 管子焊接時，管內應防止穿堂風。 7.10.6 爆破片、安全液封、阻火器等安全設備的設備應符合方案文件和產品技術文件的需要。安全閥的設備應符合下列規(guī)則： 1 安全閥應垂直設備。 2 安全閥的出口管道應接向安全地址。 3 當進出管道上設置截止閥時，應加鉛封，且應斷定在全打開情況。 GB/T20801.6 4.1.8安全泄放設備的進、出口側不得設備切斷閥。因安全泄放設備檢測、修補和更換需要設備的切斷閥應符合下列需要： a 切斷閥應是全通徑的，或許其壓力降不會影響安全泄放設備的正常工作和需要的泄放量。 b 在全開或封閉方位切斷閥應能被斷定或鉛封，正常工作時切斷閥應被斷定或鉛封在全開方位，封閉應在授權人員的監(jiān)督下進行。 dd 7.13 靜電接地設備 7.13.1 方案有靜電接地需要的管道，當每對法蘭或其他接頭間電阻值逾越0.03Ω時，應設導線跨接。 7.13.2 管道系統(tǒng)的接地電阻值、接地方位及聯(lián)接方法應符合方案文件的需要。靜電接地引線宜選用焊接方法。 《壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程 工業(yè)管道》： 第八十條 有靜電接地需要的管道，應當測量各聯(lián)接接頭間的電阻值和管道系統(tǒng)的對地電阻值。當電阻值逾越GB/T20801或許方案文件的規(guī)則時，應當設置跨接導線在法蘭或螺紋接頭間和接地引線。 九 管道檢查、查驗和試驗 ee 8.1 一般規(guī)則 8.1.1 除方案文件和焊接技術規(guī)程還有規(guī)則外，焊縫無損檢測應組織在該焊縫焊接完畢并經外觀檢查合格后進行。 8.1.2 對有推延裂紋傾向的材料，無損檢測應至少在焊接完畢24h后進行。 8.1.3 對有再熱裂紋傾向的焊縫，無損檢測應在熱處置后進行。 8.1.4 抽樣查驗發(fā)現(xiàn)不合格時，應按原規(guī)則的查驗方法進行拓展查驗。對查驗發(fā)現(xiàn)不合格的管道元件、部位或焊縫，應進行返修或更換，并應選用原規(guī)則的查驗方法從頭進行查驗。 《壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程 工業(yè)管道》： 第八十二條 全部管道的焊接接頭應當先進行外觀檢查，合格后才華進行無損檢測。焊接接頭外觀檢查的檢查等級和合格標準應當符合GB/T20801的規(guī)則。 GB/T20801.5查驗與試驗：6.1 檢查等級 6.1.1壓力管道的檢查等級區(qū)別為Ⅰ、Ⅱ、III、Ⅳ、Ⅴ五個等級，壓力管道檢查等級的斷定應符合6.1.2和6.1.3的規(guī)則，并取較高的等級。 6.1.2按管道等級和劇烈循環(huán)工況斷定的管道檢查等級如下： a GC3級管道的檢查等級應不低于Ⅴ級； b GC2級管道的檢查等級應不低于Ⅳ級； c GC1級管道的檢查等級應不低于Ⅱ級； d 劇烈循環(huán)工況管道的檢查等級應不低于Ⅰ級。 6.1.3按材料種類和公稱壓力斷定的管道檢查等級如下： a除GC3級管道外，公稱壓力不大于PN50的碳鋼管道本標準無沖擊試驗需要的檢查等級應不低于Ⅳ級； b 除GC3級管道外，下列管道的檢查等級應不低于III級： 1公稱壓力不大于PN50的碳鋼本標準需要沖擊試驗管道； 2 公稱壓力不大于PN110的奧氏體不銹鋼管道。 c 下列管道的檢查等級應不低于Ⅱ級： 1 公稱壓力大于PN50的碳鋼本標準需要沖擊試驗管道； 2 公稱壓力大于PN110的奧氏體不銹鋼管道； 3低溫含鎳鋼、鉻鉬合金鋼、雙相不銹鋼、鋁及鋁合金管道； d 下列管道的檢查等級應不低于Ⅰ級： 1鈦及鈦合金、鎳及鎳基合金、高鉻鎳鉬奧氏體不銹鋼管道； 2公稱壓力大于PN160的管道。 GB50184-2011 8.1.1 管道焊縫的檢查等級區(qū)別應符合本標準表8.1.1的規(guī)則。管道焊縫的外觀質量應不低于現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工質量查驗標準》GB50683-2011規(guī)則的查驗標準。 表8.1.1 管道焊縫檢查等級區(qū)別表 等級 GB50184管道種類 Ⅰ 1極度危害的流體； 2P≥10可燃流體、有毒流體； 34≤P＜10且 t≥400的可燃流體、有毒流體； 4P≥10，且t≥400非可燃流體、無毒流體； 5方案文件注明為劇烈循環(huán)工況流體； 6方案溫度低于-20℃的全部流體； 7夾套管的內管； 8按本標準8.5.6條規(guī)則做替代性試驗的管道。 Ⅱ 14≤P＜10，t＜400高度危害的流體； 2P我們是做各類企業(yè)管理咨詢的綜合性企業(yè)管理咨詢機構 聯(lián)系人：郝芹 手機：13851787257 電話以及傳真：025-83619622 郵箱：980837454@QQ.Com QQ: 1445404680 公司網站： 地址：南京市棲霞區(qū)和燕路289號錦華大廈1602室[本信息來自于今日推薦網]