因此運送功率很高，很少有抵觸熱發(fā)生。物料與螺桿﹑機筒的接觸面積大，其螺槽比單螺桿深，一同又在低轉速下作業(yè)，這些都使對物料供應的剪切比照柔軟。另外又由于物料停留時間短，PVC分解的危險性大大降低。再有，由于雙螺桿擠出機的擠出量與螺桿結束的壓力無關，因此擠出安穩(wěn)。 嚙合異向雙螺桿擠出進程存在壓延效應。壓延效應發(fā)生在壓延空地中，壓延空地的作用，猶如兩輥開煉機輥隙的作用。對物料有非常強力的松散混合作用，對完全松散粉狀助劑，根除凝膠物猜中持續(xù)存在的聚合物粒子才有確保。由于嚙合異向雙螺桿擠出機的擠出特性，可以減少PVC配方中安穩(wěn)劑和光滑劑的參與量。嚙合異向雙螺桿擠出機，在由PVC干混料擠出制品時，有以下明顯的利益： 1較低的擠出溫度； 2熔體溫度更均勻； 3有利于防止物料阻滯分解； 4出色的混合作用； 5擠出功用對模口截面大小不活絡； 6擠出功率高，產(chǎn)量大。 另外通過分析錐形和平行雙螺桿的螺桿計劃來曉得它們的區(qū)別： 1 錐形雙螺桿：錐形雙螺桿有單錐形與雙錐形螺桿之分，單錐形螺桿的螺槽深度在整個長度上安穩(wěn)，而雙錐形螺桿的螺槽深度從螺桿頭到加料段滑潤上升，而如今幾乎只運用雙錐形螺桿。由于計量段螺槽較深，短螺距也能結束大螺槽容積，致使更長的停留時間，然后對物料非常好地預熱。并且螺桿從喂料段到緊縮段出現(xiàn)連續(xù)緊縮，由于是錐形計劃，每段都存在對物料的緊縮。小直徑錐形雙螺桿，可以通過增大螺桿中心段及計量段結束螺棱空地來結束最好的熔體均勻性。 2 平行雙螺桿：由于平行雙螺桿的長徑比都比照長，已抵達一個新的水平26D。通過轉換段與段之間的螺距來結束，螺桿從喂料到緊縮段的連續(xù)緊縮。通過增大螺桿長徑比，設備動態(tài)混合頭，增加了熔體的混合均勻性。 通過上述分析，以及筆者的多年實習認為：嚙合異向雙螺桿擠出機，用于擠出PVC低發(fā)泡制品比用單螺桿擠出機好。混有發(fā)泡劑的PVC干混料完全適宜嚙合異向雙螺桿擠出機的擠出特征。雖然嚙合異向平行雙螺桿擠出機和嚙合異向錐形雙螺桿擠出機都可用于擠出PVC低發(fā)泡制品，但是這兩種雙螺桿擠出機對PVC低發(fā)泡制品的適用計劃有所紛歧樣，在小直徑下，錐形雙螺桿擠出機有報價優(yōu)勢，如50kg/h 以下，最好選用錐形雙螺桿擠出機；而擠出量在50-200kg/h 之間既可以選用錐形雙螺桿擠出機，也可以選用平行雙螺桿擠出機；擠出量逾越200kg/h 時，則應選用平行雙螺桿擠出機。上述結論，其時有許多比方可以充沛證明。如大連實德等出產(chǎn)大中型PVC低發(fā)泡板材、型材的引入出產(chǎn)線，都選用了嚙合異向平行雙螺桿擠出機。其時歐洲出名的擠出機制造廠，如：Cincinatte Milaclon 公司、Krauss Maffei公司、Battefeld 公司等都按這個制造原則，為用戶配PVC低發(fā)泡出產(chǎn)線。 5.4擠出模具 擠出模具的功用是： 1 使來自擠出機的塑料熔體，由螺旋運動變?yōu)橹本�運動； 2 通過模腔內(nèi)的剪切活動，使塑料熔體進一步塑化均勻； 3 通過模腔內(nèi)流道幾許形狀與規(guī)范的改動，發(fā)生必要的成型壓力，確保制品質(zhì)量； 4 通過模具成型段及模唇的調(diào)度作用，取得所需斷面形狀的連續(xù)擠出制品。 關于PVC低發(fā)泡擠出模具，在模具計劃時重要的是建立滿足的壓力以防止塑料熔體在模腔內(nèi)發(fā)泡。假設擠出物在模腔內(nèi)發(fā)泡，將會發(fā)生不均勻的泡孔計劃和粗糙的表面，甚至不能正常成型。要使模腔堅持所需的壓力值，可通過均勻地減少模腔流道的橫截面，直到模口，即平穩(wěn)地前進模具的幾許阻力。由于熔體在實習活動進程中，有分子鏈的滑移，長鏈分子或無規(guī)線團在剪切場中還會發(fā)生舒展和螺旋運動，并非是嚴肅層流，活動非常凌亂。分外是關于型材模具，受不曉得規(guī)矩的控制，模具計劃首要依托實習閱歷。故計劃PVC發(fā)泡型材模具比計劃硬質(zhì)品型材模具更為困難，由于在熔體脫離模口時，除了模口脹大和速度分布重排外，還有物料的發(fā)泡脹大，這種發(fā)泡脹大進程，又取決與千差萬另外作用變量，如發(fā)泡劑的類型和含量，PVC樹脂類型和配方，以及填料比例等。所以計劃PVC發(fā)泡擠出模具時，須分外留意，有必要使流道的口模方向連續(xù)變窄，力成流道截面拓展及滯料區(qū)發(fā)生。熔體活動可憑仗模口的形狀，模口成型段厚度和長度，以及格柵阻流器來調(diào)整。非對稱型材橫截面分外需要流道選用分外計劃，以結束材料在模口的均勻活動。型材模具的平行段計劃有必要盡可以短，由于剪切應力可以會致使預發(fā)泡，并且較短的光滑段可推動熔體的均勻發(fā)泡。根據(jù)筆者的實習，成型段和模口空地比一般取L=5~10H，芯模支撐區(qū)與模口空地之間的緊縮比照大，一般為10-15. 熔體脫離模口時脹大比率高度方向為50%-100%，寬度方向為10%-30%，由于制品有結皮發(fā)泡和自由發(fā)泡的區(qū)別，所以制品截面規(guī)范和模口的截面規(guī)范因發(fā)泡法構成的紛歧樣而取紛歧樣的修改系數(shù)。 5.5定型與冷卻 在擠出成型出產(chǎn)進程中，定型是固定擠出物形狀的設備，定型規(guī)范一般依照比制品的結束截面按大約1%的縮短要素擴展。由于發(fā)泡制品導熱率較低，定型設備的冷卻才華要強，后續(xù)的冷卻長度要滿足。除了首要由泡沫密度所抉擇導熱率，定性設備的冷卻設備的長度還有必要考慮到制品的橫截面，泡沫的安穩(wěn)性和所需的牽引速度。 濕式真空定型模，真空水槽可為PVC低發(fā)泡型材的定型供應了滿足的作用，而真空噴淋箱和噴水槽適用PVC低發(fā)泡管材的擠出，擠出物在真空定型設備中的冷卻作用更佳，由于壁面和定型模接觸更緊密，確保外形規(guī)范更精度，一同真空可阻止沒有固化的泡沫凹陷。 發(fā)泡制品的表面質(zhì)量和表層密度，取決于定型設備與模口之間距離的恰當選擇和定型設備的濕度。定型距離長會致使發(fā)泡時間延伸。制品橫截面上泡孔大小的均勻，密度底子一樣，在定型進程中，分布在表面的泡孔被抹平，致使在表面區(qū)域的粗孔泡沫計劃，其周圍是緊縮強度較低，薄而多孔的表面皮。 定型距離短，即短的發(fā)泡時間，與驟冷的定型設備相聯(lián)絡，可以克制泡孔的擠出物表面的構成。在這種情況下，制品閃現(xiàn)出表層泡孔細的泡沫計劃，較厚的密實表面皮和光滑表面。假設定型設備的冷卻才華強一些，會致使表面區(qū)域更高的密度、更厚的表面。 根據(jù)筆者的試驗，有些中空制品可以通過調(diào)度冷卻定型的方位和冷卻強度的大小，通過一種模具分別出產(chǎn)出自由發(fā)泡制品和結皮發(fā)泡制品習氣紛歧樣的需要。 另外，由于定型模具發(fā)生抵觸力，因此所需牽引力不得不作為拉伸力由制品的實心外皮吸收，分外是在型材表面大，橫截面小的情況下，會超出制品的拉伸強度，致使制品開裂無法正常牽引。 5.6 牽引與切開 對PVC低發(fā)泡制品來說，他的牽引和硬制品底子一樣，但由于發(fā)泡制品的緊縮強度比硬制品低，為了取得滿足的牽引力，需要加大牽引面積減少壓力，確保發(fā)泡制品不被壓壞。 切開和硬質(zhì)品完全一樣，根據(jù)制品需要，可以用鋸片切開，也可以用砂輪片切開，有些制品也可以用鍘刀堵截。 5.7 PVC低發(fā)泡制品的表面處置 PVC 低發(fā)泡制品的表面處置是非常必要的其時雖然有一次直接擠出表面表面有木紋的制品，但技術還不老到，還滿足不了運用需要，為了習氣各種運用需要，該類制品的表面處置首要采用打印、噴涂和貼膜這三種方法。賦予低發(fā)泡制品不只要木材的物理功用還有天然木材的表面，抵達仿木作用。與天然木材比賽。 第一節(jié) 塑料擠出的底子原理 塑料加工業(yè)是一項綜合性很強的技術型工業(yè)。它觸及到高分子化學，高分子物理，界面理論，塑料機械，塑料加工模具，配方計劃原理及技術控制等方面。擠出理論首要研討塑料在擠出機內(nèi)的運動情況與改動規(guī)矩。擠出機中塑料在一定外力作用下，于紛歧樣溫度計劃內(nèi)出現(xiàn)的高聚物的三種物理情況，與螺桿計劃，塑料功用，加工條件之間的聯(lián)絡。然后進行合理技術控制。以抵達前進塑料制品產(chǎn)量與質(zhì)量的目的。塑料高分子材料，在安穩(wěn)的壓力下受熱時，于紛歧樣溫度計劃內(nèi)，出現(xiàn)玻璃態(tài)，高彈態(tài)，粘流態(tài)三種物理情況。一般塑料的成型溫度在粘流溫度以上。 第二節(jié) 聚烯烴管道擠出成型技術控制 擠出成型技術的控制參數(shù)包括成型溫度，擠出機作業(yè)壓力，螺桿轉速，擠出速度和牽引速度，加料速度，冷卻定型等。 1．原材料的預處置 聚烯烴對錯吸水性材料，一般水分含量很低，可以滿足擠出的需要，但當聚烯烴含吸水性顏料，如炭黑時，對濕度活絡。另外，在運用回料及填充料時，含水量會增大。水分不光致使管材表里表面粗糙，并且可以致使熔體中出現(xiàn)氣泡。一般應對材料進行預處置。一般選用單調(diào)處置，也可加相應的具有除濕功用的助劑。如消泡劑等。PE的干溫度一般在60—90度。在此溫度下，產(chǎn)量可前進10%--25%。 2．溫度控制 擠出成型溫度是推動成型物料塑化和塑料熔體活動的必要條件。對物料的塑化及制品的質(zhì)量和產(chǎn)量有著非常重要的影響。 塑料擠出理論溫度窗口是在粘流溫度和降解溫度之間。關于聚烯烴來說溫度計劃較寬。一般在熔點以上，280度以下均可加工。要正確控制擠出成型溫度，必先曉得被加工物料的承溫極限與其物理功用的互相聯(lián)絡。找出其特征和規(guī)矩，才華選擇一個較佳的溫度計劃進行擠出成型。因此，在各段溫度設定應考慮以下幾個方面：一是聚合物本身的功用，如熔點，分子量大小和分布，熔體指數(shù)等。其次考慮設備的功用。有的設備，進料段的溫度對主機電流的影響很大。再次，通過查詢管模頭擠出管坯表面是不是光滑。有無氣泡等表象來判別。 擠出溫度包括加熱器的設定溫度和熔體溫度。加熱溫度是指外加熱器所供應的溫度。熔體溫度是指螺桿前段與機頭聯(lián)接間物料的溫度。 機筒溫度分布，從喂料區(qū)到模頭可以是平整分布，遞加分布，遞減分布及混合分布。首要取決于材料物點和擠出機的計劃。 機頭設置溫度，為了取得較好的外觀及力學功用，以及減小熔體出口脹大，一般控制機身溫度較低，機頭溫度較高。機頭溫度偏高，可使物料順利進入模具，但擠出物的形狀安穩(wěn)性差，縮短率增加。機頭溫度低，則物料塑料不良，熔體粘度大，機頭壓力上升。雖然這樣會使制品太得較密實，后縮短率小，產(chǎn)品形狀安穩(wěn)性好，但是加工較困難，離模脹大較大，產(chǎn)品表面粗糙我們是做各類企業(yè)管理咨詢的綜合性企業(yè)管理咨詢機構 聯(lián)系人：郝芹 手機：13851787257 電話以及傳真：025-83619622 郵箱：980837454@QQ.Com QQ: 1445404680 公司網(wǎng)站： 地址：南京市棲霞區(qū)和燕路289號錦華大廈1602室[本信息來自于今日推薦網(wǎng)]