第四步：分型面的確定

分型面，在一些國外的制品圖中已作具體規定，但在很多的模具設計中要由模具人員來確定，一般來講，在平面上的分型面比較容易處理，有時碰到立體形式的分型面就應當特別注意。其分型面的選擇應遵照以下原則：

1、不影響制品的外觀，尤其是對外觀有明確要求的制品，更應注意分型面對外觀的影響。

2、利于保證制品的精度。

3、利于模具加工，特別是型腔的加工。先復機構。

4、利于澆注系統、排氣系統、冷卻系統的設計。

5、利于制品的脫模，確保在開模時使制品留于動模一側。

6、便于金屬嵌件。

在設計側向分型機構時，應確保其安全可靠，盡量避免與定出機構發生干擾，否則在模具上應設置先復機構。

第五步：模架的確定和標準件的選用

以上內容全部確定之后，便根據所定內容設計模架。在設計模架時，盡可能地選用便準模架，確定出標準模架的形式、規格及A、B板厚度。標準件包括通用標準件及模具專用標準件兩大類。通用標準件如緊固件等。模具專用標準件如定位圈、澆口套、推桿、推管、導柱、導套、模具專用彈簧、冷卻及加熱元件、二次分型機構及精密定位用標準組件等。

需要強調的是，設計模具時，盡可能地選用標準模架和標準件，因為標準件有很大一部分已經商品化，隨時可以在市場上買到，這對縮短制造周期、降低制造成本是極其有利的。

買家尺寸確定之后，對模具有關零件要進行必要的強度和剛性計算，以校核所選模架是否適當，尤其是對大型模具，這一點尤為重要。

第六步:澆注系統的設計

澆注系統的設計包括主流道的選擇、分流道截面形狀及尺寸的確定。

如采用點澆口時，為確保分流道的脫落，還應注意脫澆口裝置的設計。

在設計澆注系統是，首先是選擇澆口的位置。澆澆口位置選擇的適當與否，將直接關系到制品成型質量及注射過程是否能順利進行，澆口位置的選擇應遵循以下原則：

1、澆口位置應盡量選擇在分型面上，以便于模具加工及使用澆口的清理。

2、澆澆口位置距型腔各個部位的距離應盡量一致，并使其流程為較短（一般大水口很難做到）。

3、澆口位置應保證塑料注入型腔時對著型腔中寬敞、厚壁部位，以便于塑料流入。

4、避免塑料在流入型腔時直沖到型腔壁、型芯或嵌件，是塑料能盡快流入型腔各部位，并避免型芯或嵌件變形。

5、盡量避免制品產生熔接痕，若要產生，使其溶解痕產生在制品不重要的地方。

6、澆口位置及其塑料注入方向，應是塑料在注入型腔時能沿著型腔平行方向均勻地流入，并有利于型腔內氣體的排出。

7、澆口應設計在制品上較容易清除的部位，同時盡可能不影響制品的外觀。

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