第十一步：繪制配裝圖

排位模架及相關內容確定之后，便可以繪制裝配圖。在繪制裝配圖過程中，對已選定的澆注系統、冷卻系統、抽芯系統、頂出系統等做出進一步的協調和完善，從結構上達到比較完美的設計。

第十二步：模具主要零件圖的繪制

在繪制型腔或型芯圖時，必須主義所給定的成型尺寸、公差及脫模斜度是否相協調，其設計基準是否與制品的設計基準相協調。同時還要考慮型腔、型芯在加工時的工藝性及使用時的力學性能及其可靠性。

結構件圖的繪制，當采用標準模架時，出標準模架以外的結構件，大部分可以不繪制結構件圖。

第十三步：設計圖紙的校對

模具圖設計完成后，模具設計人員將設計圖及相關原始資料一同交主管人員進行校對。

校對人員應針對客戶所提供的有關設計依據及客戶所提要求，對模具的總體結構、工作原理、操作的可行性等進行系統的校對。

第十四步：設計圖紙的會簽

模具設計圖紙完成之后，必須立即交給客戶認可。只有客戶同意后，模具才可以備料投入生產。當客戶有較大意見需要作重大修改時，則必須在再重新設計后再交給客戶認可，直至客戶滿意為止。

第十五步：

排氣系統對確保制品成型質量起著至關重要的作用，其排氣方式有以下幾種：

1、利用排氣槽。排氣槽一般設在型腔較后被充滿的部位。排氣槽的深度因塑料不同而異，基本上是以塑料不產生飛邊時所允許的較大間隙來確定。

2、利用型芯、鑲件、推桿等的配合間隙或專用排氣塞排氣。

3、有時為了防止在制品在頂事造成真空變形，必須設計排氣鑲針。

結論

綜合以上的模具設計程序，其中有些內容可以合并考慮，有些內容則要反復你考慮。因為其中因素常常相互矛盾，必須在設計過程中不斷論證、相互協調才能得到較好的處理，特別是涉及模具結構方面的內容，一定要認真對待，往往要做幾個方案同時考慮，對每一種結構盡可能列出各方面的優缺點，在逐一分析，進行優化。結構上的原因會直接影響模具的制造和使用，后果嚴重點甚至會造成整套模具報廢。所以，模具設計是保證模具質量的關鍵性的一步，其設計過程就是一項系統工程。

青華模具專業實戰培訓機構，常年開設UG產品設計、Pro/E產品設計、UG模具設計、UG數控編程、PowerMILL編程、五金模具設計等王牌課程。