第七步：頂出系統的設計

制品的頂出形式，歸納起來可分為機械頂出、液壓頂出、氣動頂出三大類。

在機械頂出是注射成型過程中較后一個環節，頂出質量的好壞將較后決定制品的質量，因此，制品頂出是不可忽視。在設計頂出系統時應遵守下列原則：

1、為使制品不致因頂出產生變形，推力點應盡量靠近型芯或難于脫模的部位，如制品上細長的中空圓柱，多采用推管頂出。推力點的布置應盡量平衡。

2、推力點應作用在制品能承受力較大的部位，及剛性好的部位，如筋部、突緣、殼體型制品的壁緣等處。

3、盡量避免推力點作用在制品較薄平面上，防止制品頂白、頂高等，如殼體形制品及筒形制品多采用推板頂出。

4、盡量避免頂出痕跡影響制品外觀，頂出裝置應設在制品的隱蔽面或非裝飾表面。于透明制品尤其要注意定出位置及頂出形式的選擇。

5、為使制品在頂出時受力均勻，同時避免因真空吸附而使制品產生變形，往往采用復合頂出或特殊形式的頂出系統，如推桿、推板或推桿、推管復合頂出，或者采用進氣事推桿、推塊等定出裝置，必要時還應設置進氣閥。

第八步：冷卻系統的設計

冷卻系統的設計是一項較繁瑣的工作，要考慮冷卻效果、冷卻的均勻性和冷卻系統對模具整體結構的影響。冷卻系統的設計包括以下內容：

1、冷卻系統的排列方式及冷卻系統的具體形式。

2、冷卻系統的具體位置及尺寸的確定。

3、重點部位如動模型芯或鑲件的冷卻。

4、側滑塊及側滑芯的冷卻。

5、冷卻元件的設計及冷卻標準元件的選用。

6、密封結構的設計。

第九步：

塑料注射模上的導向裝置，在采用標準模架時，已經確定下來。一般情況下，設計人員只要按模架規格選用就可以了。但根據制品要求須設置精密導向裝置時，則必須由設計人員根據模具結構進行具體設計。

一般導向分為：動、定模之間的導向；推板及推桿固定板導向；推板桿與動模板之間的導向；定模座與推劉盜版之間的導向。一般導向裝置由于受加工精度的限制或使用一段時間之后，其配合精度降低，會直接影響制品的精度，因此對精度要求較高的制品必須另行設計精密定位元件，有的已經標準化，如錐形定位銷、定位塊等可供選用，但有些精密導向定位裝置須根據模塊的具體結構進行專門設計。

第十步：模具鋼材的選用

模具成型零件（型腔、型芯）材料的選用，主要根據制品的批量、塑料類別來確定。對對于高光澤或透明的制品，主要選用4Cr13等類型的馬氏體耐蝕不銹鋼或時效硬化鋼。

含有玻璃纖維增強的塑料制品，則應選用Cr12MoV等類型的具有高耐磨性的淬火鋼。

當制品的材料為PVC、POM或含有阻燃劑時，必須選用耐蝕不銹鋼。
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