加氣混凝土生產線之粉煤灰原料的處理工藝
概述：粉煤灰加氣混凝土生產線采用濕法工藝流水線作業，主要有原料處理、配料澆注、靜養切割、蒸養成品等工序。如果工序中某些工藝設備設置失當或者忽略工藝細節，均可能導致生產經常停頓，或者產生產品質量問題
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粉煤灰加氣混凝土生產線采用濕法工藝流水線作業，主要有原料處理、配料澆注、靜養切割、蒸養成品等工序。如果工序中某些工藝設備設置失當或者忽略工藝細節，均可能導致生產經常停頓，或者產生產品質量問題，生產線的產量及質量不能達到預期目標，嚴重影響項目效能發揮。
1原料處理工藝配置
1.1破碎工藝
石灰、石膏破碎一般選用裝載機與顎式破碎機配合，由斗式提升機提料進磨頭倉。因石灰及石膏塊體不勻，料斗內滿料時極易發生堵料，裝載機給料揚塵也大，人工捅料也容易發生安全事故。通過設置斜皮帶喂料，破碎機安裝至地平，可以使破碎腔均勻受料，從而有效減免堵料發生，保護了現場環境和設備清潔，也使設備容易點檢和維修。
加氣混凝土生產者廢料不可避免，摻加廢料的實惠在粉磨時起到“利磨”作用。從工藝角度講，與磨細石灰具有相同細度的廢料顆�？善鸬健熬ХN”作用，它能夠促進半成品各活性組分在蒸壓養護中的水化反應，提高成品強度，因此，雖然廢料破碎與細磨從能耗講并不經濟，但還是不可缺少的工藝環節。實際應用時錘式破碎機用于片狀或小塊狀廢料的破碎，顎式破碎機用于大塊狀廢料的破碎，也可以根據廢料情況適當配置。
原料粉磨-球磨機
粉煤灰加氣混凝土生產線采用球磨機進行物料粉磨。球磨機具有效率高、出料細度穩定、維護費用低等優點，但運轉時噪音較大，通過設置隔音設施可以屏蔽噪音。球磨機正常安裝時發生的機械故障一般因潤滑不當所致。球磨機設計制造新技術利用軸承傳動，解決了傳統技術中采用合金瓦傳動易于發生設備事故的弊端，新技術配置帶有水冷裝置的集中潤滑油站，返回至油站的潤滑油經過二級過濾增加了潤滑油循環使用周期。
傳統的雙腔磨采用一倉配鋼球、二倉配鋼段的方式完成物料在筒體內的細磨工作。通過實踐認為，在二倉用球徑較小的級配鋼球替代鋼段是一種較為經濟適用的方法，既不影響粉磨細度，還可避免已經磨細的質量。
粉煤灰加氣磚生產線所需原料的標準及作用：
1.粉煤灰
粉煤灰是本產品的核心原料，也是加氣混凝土硅鋁成分的主要來源。應符合（J09-91）標準。
2.水泥
水泥是粉煤灰加氣混凝土強度的主要來源。它為加氣混凝土提供了主要的鈣質材料。適用于生產粉煤灰加氣混凝土的水泥，主要應以水泥的品種和標號兩個方面選擇。在生產中首先應該選用52.5級普通硅酸鹽水泥。在一般情況下，為降低生產成本，宜選用42.5級普通硅酸鹽水泥為好。
3.石灰
石灰也是粉煤灰加氣混凝土生產的主要原料之一，它的主要作用是和水泥配合提供有效氧化鈣，使之在水熱條件下與硅質材料中的SiO2、Al2O3作用，生產水化硅酸鈣。因此，石灰是本產品的主要強度來源之一。用于生產加氣混凝土的石灰有效氧化鈣含量應大于65%，最好大于80%。應符合（JC/T621-1996）標準。
4.石膏
石膏在粉煤灰加氣混凝土中，是發氣過程的調節劑。石膏的調節作用主要體現在對生石灰消解和料漿稠化速度的延緩。石膏的主要化學成分是CaSO4。目前，市場上的石膏有三種：生石膏、硬石膏和熟石膏。另外，在化工生產過程中也有廢石膏產生。如磷肥生產排出的磷石膏、氟化學品生產排出的氟石膏、鈦白粉生產排出的鈦白石膏等等。這些石膏成本低，可取代天然石膏，降低生產成本。
5.發氣劑
粉煤灰加氣混凝土必須有發氣材料作為發氣劑，使混凝土產生氣孔，才能形成輕質多孔結構。
6.穩泡劑
發氣劑發氣后，由于泡壁較薄，在各種條件干擾下，有時容易破裂滅泡，影響混凝土的質量。因此需要在料漿中加入穩泡劑。
粉煤灰加氣磚所需原料的標準及作用配方:
粉煤灰：含量比例70%； 每立方米消耗量：350kg；
水泥：含量比例13.8%； 每立方米消耗量：25-30kg；
石灰：含量比例13.8%； 每立方米消耗量：140-150kg；
磷石膏：含量比例2.96%； 每立方米消耗量：15kg；
鋁粉：含量微量；每立方米消耗量：0.4kg。
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