加氣混凝土砌塊生產線的技術不斷進步，造就設備的不斷轉型，以更適應現在的發展事態。在工藝方面與德國、美國等一流水準存在差距，規模化、自動化程度不足等方面存在不足之處。

 

 

    加氣混凝土設備生產中的關鍵細節有哪些？

 

    加氣混凝土設備生產加氣混凝土砌塊的關鍵步驟是料漿之間的相互反應，而得到一定水熱反應，在設備的原料反應中，加水后的料漿通過生石灰提供有效的Ca與粉煤灰中的SiO2和l2O3進行充沛的水熱反應，粉煤灰加氣砌塊生產過程中，生成水化硅酸鹽和水化鋁酸鹽而獲得強度，同時參與鋁粉的發氣反應。反應過程中釋放出大量的熱能，使坯體溫度達到80℃~90℃，使坯體在靜停硬化階段得到自然養護。單位時間里釋放出的熱量過大，又會影響養護的效果。因此，生產加氣混凝土砌塊所使用的生石灰應當符合JC/T621硅酸鹽建筑制品用生石灰》規范。同時，必需添加調節劑來控制石灰的水化放熱速度。

 

    加氣混凝土設備靜停，是料漿澆注、發氣、稠化及初凝以后的繼續硬化，直至可以切割的階段，但從加氣混凝土設備生產特點來講，則從料漿澆注入模便開始了加氣混凝土設備靜停。一般我們將澆注以后至發氣過程的這一過程稱為發氣和稠化過程，而將發氣結束至坯體硬化，適合切割的過程稱為加氣混凝土設備靜停過程。

 

    加氣混凝土設備發氣稠化過程，是加氣混凝土設備坯體形成的過程。以形成良好的孔結構來達到加氣混凝土設備澆注的目的。該過程主要決定于原材料性質及澆注控制的工藝參數等，環境條件相對比較次要。

 

    加氣混凝土設備靜停過程沒有多少操作和控制，只是加氣混凝土設備坯體內部仍在進行物理化學反應。在這一過程中，由于水泥和石灰等膠凝材料產生的水化物凝膠繼續不斷的增多，使加氣混凝土設備坯體中的自由水越來越少，而凝膠更加密集。硅質材料顆粒在加氣混凝土設備凝膠的粘合和支撐下，越來越牢固地占有固定位置，形成以硅質材料顆粒為核心的彈-粘-塑性體結構。當加氣混凝土設備坯體塑性強度達到一定的數值，能夠承受自身的重力并在切割工藝中具有保持其幾何形狀不發生有害變形的能力時，我們就說它已經硬化，或者說其硬化過程已經適合切割。也可以說，加氣混凝土設備靜停的過程就是坯體硬化的過程。 

 

    下面為大家介紹關于加氣磚設備如何提高工作效率的知識，大致分為五個方面：

    1、加氣磚設備粉磨過程主要分為2個，開流圈流，或說是開或閉，加氣磚設備在所有條件相同的前提下，繞流是閉式生產，可開流是開產增加20%～35%的收益率和圓流量得到的產品顆粒分布更均勻，過多磨少。

    2、加氣磚設備磨粒度是研磨材料加工效率的一個非常重要的因素，這種材料粒度過大的加氣磚設備粉磨能耗，甚至降到了2%，為了提高加氣磚設備物料的初速度，一般在粉碎機的初期，顆粒大小的控制在一定范圍內，再次進入內壁。

    3、加氣磚設備研磨材料，除了顆粒大小，水分和溫度也影響加氣磚設備，一般通過大會對地下水的效率，以提高粘度的材料，減少了工廠的生產，一般在研磨材料的水分將減少10%，每增加1%，加氣磚設備研磨材料的溫度不應太高，否則加氣磚設備將癱瘓。

    4、減少通風磨地下儲存溫度和幫助細粉，加氣磚設備的倉庫溫度上升，如含有更多的水，蒸汽，不能放電，可以使球，導致儲存的水蒸汽和材料，形成堵塞或緩沖，以減少加氣磚設備的破碎能力，從而在加氣磚設備產量。

    5、加氣磚設備筒體的小設備是一個重要的保護工具，避免了缸體的磨削材料和直接形成攻擊和研磨腔也具有周期性的運動調節功能，有助于更好地定位磨床的運動，從而提高磨削效率和生產率。