加氣混凝土設備在坯體靜停階段，工藝控制重點是溫度。發氣比較合適的溫度為２０～３０℃。超過３０℃則發氣過快，料漿的稠化速度跟不上，結果就使已膨脹起來的坯體消泡下陷，即造成塌模。如果溫度低于２０℃，則發氣緩慢且發氣量不足，坯體達不到應有的膨脹高度。因此，要保證靜停室的溫度穩定在２０～３０℃。如氣溫太低，應采取升溫措施。如氣溫過高，應有降溫措施。

    在氣溫正常的情況下，一般４０～６０ｍｉｎ發氣即可結束。加氣混凝土設備發氣結束的癥象是坯體高度不再上升。這時，即可進入養護階段。在發氣階段容易發生的問題及解決辦法如下。

    ① 發氣量不足，膨脹高度不夠，這可能有兩個原因：一個原因是發氣劑加量不足，或者發氣劑甲乙兩組分混合后放置時間長，氣體已經釋放；另一個原因可能是發氣溫度低。解決的辦法：一是提高發氣劑加量，發氣劑兩組混合后要盡快使用，不可久置；二是提高發氣溫度至２０℃以上。

    ② 氣泡過大，微細氣泡少　原因之一可能是泡徑調節劑加量不足，應增加其加量；另一方面，也可能是發泡劑加的過多或溫度過高，發氣過于猛烈，應減少發氣劑的加量或降低溫度。

    ③ 局部塌模　出現這種情況，大多是因為發氣劑加入后沒有攪拌均勻，使它在局部集中，使局部發氣量過大，膨脹率過高所造成的。應注意在發氣劑加入后延長攪拌時間，使發氣劑在料漿中盡量混合均勻。

    ④ 整體塌模　整體塌模的原因可能有三種。第一種是發氣劑加量過大，發氣過猛，而料漿的凝結稠化跟不上，難以支撐已膨脹起來的坯體。如果是這種情況，就要減少發氣劑的用量。第二種情況是氣泡穩定劑的加量不足，應增加其加量。第三種情況是發氣溫度過高，使發泡速度過快，超過了料漿稠化速度。應該適當降低發氣溫度。

 

    因此，硬化不均的坯體，在進行翻轉、切割和切面包頭工序時，容易產生變形、裂紋、沉陷及外層剝落等弊病。當坯體因為環境溫度太低而具有過量水份就進行養護時，由于溫度應力和濕度應力，將使坯體發生局部或全部變形。加氣磚設備生產灰砂磚中，對靜停的環境溫度有一個基本要求，即一般應不低于20℃，為了縮短靜停時間，提高產量和質量，目前工廠大多采用定點澆注，熱室靜停，靜停的溫度要求在40℃～50℃，有些移動澆注工藝，因沒有熱靜停室，冬季普遍采用暖氣來提高車間溫度。