一些項目按照30萬m3以上的單線產能進行配置，往往由于設備生產工藝布置失當，控制復雜，故障率高等原因，造成粉煤灰蒸壓加氣混凝土設備生產線經常停頓，產品質量極不穩定，也達不到設計產能，嚴重影響了生產線效益的發揮，另外，在北方地區冬季加氣混凝土砌塊砌筑施工停頓．需允分考慮堆場容量、市場空間及有效生產時間后核定設計產能及提升空間。

   1、設計思路

 

  從生產線的功能設計講，“大而全”很多用戶由于沒有考慮全面，往往在投產后才發現某些配置沒有必要或不切實際，一些粉煤灰蒸壓加氣混凝土設備問題會在生產過程中逐漸暴露，在此提醒您購買設備一定要多實地考，對比，同時也希望廣大用戶在充分借鑒已有經驗的同時，應結合自身特點，以“刪繁就簡，滿足使用”為原則進行設汁。在主體工藝能夠滿足時．附屬設施可以在投產后分步實施．避免投資失誤。

 

  粉煤灰加氣混凝土設備的切割機切割方式決定了整條線的工藝布置和主要加氣混凝土設備及加氣混凝土生產線配套設備的選擇．這對于整個粉煤灰蒸壓加氣混凝土設備投資項目來講非常關健。

  粉煤灰蒸壓加氣混凝土設備生產工藝中二次翻轉切割工藝是國內流行的切割方式，它克服了翻轉斷裂和廢料問題，切割機對原料和坯體質量要求相對較低．比較適合現有國情。因粉煤灰和生石灰是粉煤灰加氣混凝土產品生產的主要原料．粉煤灰作為燃煤鍋護的固體廢棄物，其品質的優劣是先天的．通過增加加氣混凝土設備球磨機濕法磨細工藝可以對超過細度要求的粉煤灰進行二次加工，使其易于使用。但對于含碳量高的小型燃煤鍋護排放的粉媒灰，其玻璃體含量低、活性指數也不足．采用此類粉煤灰用于生產粉煤灰加氣混凝土砌塊的，經靜養后的坯體初期強度不足，但卻適于用二次翻轉切割機進行切割。二次翻轉切割工藝適應性強．切割破損較少．蒸養后不會發生橫向粘連。但二次翻轉工藝切割產生的側料和面包頭需人工去除或干預，容易影響蒸壓加氣混凝土設備制品的表面質量，廢料區域現場環境較差；底板與坯體兩臺專用行車由兩個動滑輪起降與平移，運轉時穩定性差，人為點動極易出現操作失誤，切割自動化程度不高。4.2mx1.2m（或xl.sm）的模板局限了采用此種工藝的產量與規模，然而目前大多數小型生產線均采用此種工藝．通過不斷更新換代．其裝備技術已非常成熟。

 

  一次翻轉切割工藝也是國內采用的另一種主要切割方式，但其對翻轉行車和切割機的功 能精度以及對切割坯體的塑性質量要求都是相對苛刻的。經驗認為．對于含碳量低于8 ％、細度小于45％、活性SiO2+AlO總量址大于75％的粉煤灰，由于其玻璃體含量高、活性度良好，應優先采用一次翻轉切割工藝。

 

由于采用這種粉煤灰靜養后的坯體表現出良好的塑性和初期強度．坯體在翻轉、脫模、起降、行走過程中抵抗變形能力強，適應于一次翻轉切割工藝。

 

  采用一次翻轉工藝切割的半成品，具有表面完整，細膩的特點，橫切擺動產生的摩擦面 提高了產品檔次，改善了其抹面掛灰性能．這種工藝對于原料品質、產品質量要求起點 較高的項目是良好的選擇。

  一次翻轉切割機切割工藝切割質量良好，坯體最大長度達6m ，產量較易提升。然而在這種切割工藝中，坯體在切割后底板一側的廢料層會隨底板進人蒸養而形成廢料，一條年產25萬M3的粉煤灰蒸壓加氣混凝土設備生產線每年產生的混凝土切割廢料達5000m~6000m,雖然工藝上可以循環利用．但從能耗角度講是不經濟的．、一次翻轉的切割設備易于實現全自動控制，但因控制小車行走的電氣元件設置在沖洗槽邊，遇到含水粘結料后可能會使信號失靈，在故障查找和修復過程中，可以切割的坯體會錯過切割時機而報廢：

 

另外在底板上的坯體脫模后要完成下落、前進（縱切）、舉升、下降 （橫切）、頂料去除、起吊等一系列動作，塑性及強度不足的坯體很難保證切割時半成品不會破損，廢品也經常會在切割工序發生．這也嚴重影響了一次翻轉切割機切割工藝的選擇和使用。

 

  一次和二次翻轉切割工藝的優點和不足在生產中已有明顯體現，二者各有所長，互有所 短。近年來，設備企業針對二者的不足開發出一次和二次翻轉復合設備，局部或全部對切割機切割方式進行革新，對于兩種工藝各自存在的弊端得到較好的解決。最近幾年又引進吸收了新的切割工藝，在主車間的工藝布置中創造性地去除了傳統工藝中需配置數臺人工 操縱的行車進行脫模，翻轉及吊運的切割方式．采用全自動吊具代替人工吊運行車，既 降低了廠房高度，又縮減了基建和設備投資，同時減少了人工，降低了行車維修費和人 工成本。這種切割工藝與傳統的翻轉切割工藝相比．理論上講這種切割方式對原料的適 應性較強，采用自動吊具進行翻轉脫模，移動式縱切機進行縱切，在切割翻轉臺上實現 橫切，頂料及底料去除．良好地結合了傳統切割工藝的優點，這種切割工藝在一些項目 已有應用，為加氣混凝土的切割工藝找到了一種適合的解決辦法。

  2、主要控制形式選擇

  一條主體工藝配置科學合理的粉煤灰蒸壓加氣混凝土設備生產工藝．其電氣控制工藝更為重要，同樣需遵循“刪繁就簡．追求實用的原則．要切合實際地進行滿足工藝要求的電氣控制設計。

  3、原料工序的控制方式

  粉煤灰加氣混凝土設備生產線工藝原料破碎及粉磨工序一般采取機旁啟停遠程監控運行的電氣控制方式．為防止由于中間設備停頓而造成其他設備發生事故，可采用電氣聯鎖的方式減免，配合崗位周期巡檢是較好解決辦法。實踐證明，因原料和設備等現場情況多變，在破碎和粉磨工序實現全自動遠控較為困難．故不建議采用。粉煤灰制漿工序同樣如此，由于粉煤灰物料的堆積和聚結，通常會發生制漿設備給料停頓，而廢漿的摻加極易使泵和針道經常堵寒．因此不建議采用全自動計量攪拌的制漿控制方式。

  3 . 1 配料工序的控側方式

  實踐證明，在投資粉煤灰蒸壓加氣混凝土設備生產工藝中原料制備完成后計量配料及攪拌澆注工序采用全自動遠控操作是合理的工藝控制方式，在保證計量精度及控制信號可靠的前提下．這樣做可有效提高生產效率，且大大節約人工，也保證了澆注質量和產品質量的穩定。

 

  有的生產線在靜養工序對模具的入釜和出釜采用全自動運行控制，然而在生產中發現 ，由于擺渡和回模設備的影響以及澆注完成的坯體稠化硬化時間不一致．經常需要由人 為判斷出釜時間及入釜順序，自動控制顯然不能起到作用。

   一般地切割設備都設計了一體化自控系統．因坯體在脫模后其有完整一致的形狀和強 度．全自動切割減免了因人為操作可能造成的設備損壞和質量損失問題，這也是指配置  了較為先進的一體化切割設備而言。

 

  3.2蒸養成品工序

   在粉煤灰蒸壓加氣混凝土設備生產工藝蒸養工序中，采用全自動遠控操作設計的初衷是非常好的，減少了操作工人與壓力設備或容器的直接接觸，可有效避免安全事故。然而在實際運行中發現，一些壓力和溫度傳感信號元件及安全控制裝置由于長期工作在高溫或高壓環境下，運行狀態并不理想，影響到正常的報警和使用，從而影響著蒸養工藝和產品內在質量。采用自動監測和手動控制相結合的控制方式，實踐證明也是可取的。

 

  總之，由于地域及氣候條件不同、粉煤灰等加氣混凝土生產的原料品質不同．粉煤灰蒸壓加氣混凝土設備生產線的主體工藝路線，設備類型也有相應差異。既不盲目模仿．又能聯系實際地建設粉煤灰蒸壓加氣混凝土生產線項目。同時認識到良好的裝備、合格的原材料及科學的工藝技術是生產合格粉煤灰蒸壓加氣混凝土產品的主要條件，三者缺一不可。