1工廠設計與設施衛生要求

本廠依據《食品企業通用衛生規范》GB14881-1994、《速凍食品技術規程》GB8863-88進行設計、施工，并報當地衛生監督所備案。

1.1管理部統一組織，協調和監督廠區環境衛生，環境衛生的保持按部門劃切包干(詳見劃分包干圖)。廠周圍不得有粉塵、有害氣體，不得昆蟲滋生的場地，避免危害產品衛生。

1.1.2廠區通道應保持平坦、整潔、無積水、無裸露地面、無污染物，廠四周均設有實體、圍墻，防止外來污染物入侵。

a.廠區內有健全的排水系統，廢棄物每日清除，分類入箱加蓋，廠區衛生另配有專職清潔工清掃。

b.廠區內不得生產有礙食品衛生的其他產品，不得存放有危害食品衛生的有毒有害氣體.

c.各生產部門衛生實行責任制，部門責任人負責設施和環境的清潔衛生，每日檢查一次。

d.廠區的周圍環境及中央空地植有綠化，專人負責清理。

e.生活用水必須符合GB5749-85規定。湯圓生產用水需經過活性炭凈水器，其用水必須符合GB5749-85規定要求。

f.污水需經凈化處理達到國家標準后排放，并配有專人負責。

g.每周一次檢查捕鼠夾、粘鼠板，及時清理死鼠和蟲害及蚊蠅孳生地噴灑殺蟲劑(春/夏/秋)3天一次，以減少廠區蚊蠅.

h.前處理車間、湯圓車間、包裝車間為清潔區，非工作人員不得進入，清潔區門口須有警示標志。

i.各生產部門門窗裝有防蠅措施，紗窗或風幕。

j.廠區建立在市郊，周圍無有毒有害氣體污染。

1.2各生產部門均裝有對流排風，以保持空氣新鮮。

1.2.1各生產部門門口均配有非手動洗手裝置，并配有消毒水，熱風、消毒紙巾，包裝部門裝有風淋，必須二次更衣。

a.生產部內天花板使用淺色、無毒、防水、不易脫落的材料裝修。

b.墻壁全部白色無毒涂料，內墻用瓷磚貼到高頂過人。

c.地面采用防滑、耐腐蝕、不透水的磨光石材料，平坦無縫，易于清潔，排水暢通。

d.門窗使用淺色光滑材質制造，不透水、耐腐蝕、裝有防塵防蠅和易拆洗裝置，紗窗每半年更換一次。

e.生產部照明符合生產需要，安裝牢固防爆裝置。

f.有與生產部門相近的更衣室，內備有衣柜，鞋柜，通風良好。

g.衛生間有沖水換氣裝置，洗手消毒用品，門窗不開向生產車間，通風良好。

h.生產車間內設有標識顯著的成放污物廢棄物的容器，當日運出生產車間，并將容器清洗干凈。

 

2原輔材料、包裝物采購、貯存

2.1采購

2.1.1采購部門根據生產要求對原輔料供方進行評定。

a.采購員每年不定期對供應單位進行實地考察，全面了解其衛生質量狀況，如生產環境衛生管理，產品質量等，評審合格后方可建立供需關系。

b.在建立供需關系的同時，必須索取有關證明和產品標準，如國家、行業標準、企業標準、營業執照、衛生許可證等。

1)糯米粉、芝麻、白砂糖、食用植物油、速凍專用油供應方須提供食品生產許可證和食品市場準入證。

2)供應方必須提供衛生質量執法部門或獨立的第三方出具的近期（一年以內）產品全性能檢驗報告。

c.對驗收不合格的原輔料必須予以退貨，必要時對提供不合格產品的供應方重新審查評定。

d.采購的原輔料、包裝材料必須符合國家有關的食品衛生標準或規定，必須采用國家允許使用的、定點廠生產和食用級食品添加劑。

e.采購原輔料時，須向供方索取該批產品檢驗合格證書或化驗單，必要時可抽樣送市級以上質量、衛生監督檢驗機構檢驗。

f.盛裝原材料的包裝物、容器必須無毒無害，便于清洗消毒，包裝材料必須符合國家衛生標準。

2.2貯存

設置與本公司生產能力相適應的原材料倉庫，原輔料倉庫必須通風良好，地面整潔干凈。

2.2.1原輔料入庫前，由倉庫管理員按驗收規定驗收入庫。

2.2.2原材料入庫后應按不同品種碼放在墊倉板上，碼放整齊，離墻15CM，垛與垛之間距離60CM，標識清楚。

2.2.3原輔料場地和倉庫應有專人管理，建立管理制度，每日檢查質量和衛生情況，必要時需控制溫濕度，并按時清掃、消毒、通風換氣。

2.2.4各種原輔料應根據不同品種的要求，按規定的溫度，對產品分開貯存。每批原輔料均應有明顯的標志，同一庫內不得貯存相互影響風味的原材料.

2.2.5入庫原材料應做到先入先出，及時剔出不符合質量和衛生標準的原輔料，防止污染。

2.2.6包裝材料按不同品種碼放在墊倉板上防止潮濕，離地隔墻并與屋頂保持一定距離，垛與垛之間也應有一定距離，并有一定的遮蓋措施.

2.2.7包裝材料倉庫不得存放任何對包裝材料有可能產生污染的物品.

2.2.8倉庫內設有防蠅、防蟲、防鼠措施，倉庫內不得存放個人物品和其他不明物品，每日檢查庫內物資保管情況，做到賬卡物相符。

 

3工廠的衛生管理

3.1工廠建有健全的衛生管理機構，由廠長負責，并配有專業衛生干事。

3.3.1有健全的設備維修保養制度并負責按照GB14881-1994《食品企業通用衛生規范》的要求，每年年初制定生產設施、設備維修保養計劃（規劃、設計改造和維修）。

a.制定有周轉箱清洗消毒制度，并有專人清洗、消毒，確保清潔。

b.各類清洗劑、消毒劑、殺蟲劑及其它有毒有害物品都有明顯標識，存放于專門庫房內，由專人保管，專人領用。

c.洗手、消毒池、更衣室、淋浴房、廁所均建立衛生管理制度，由專人負責，經常保持良好狀態。

d.員工工作服每班更換一次，在專間存放，紫外線殺菌，專人清洗發放。

e.廠內現有工作人員每年必須進行一次體檢，取得衛生監督機構體檢合格證方可上崗。

f. 廠內設有污物箱多處，集中污物處理區一處，委托環衛部門每日清運，專人保潔打掃。

g.生產人員不得穿戴工作服、帽進入衛生間或公共場所。

h.檢測部門每星期一次使用棉球對操作員工的手進行采樣檢測，查其大腸菌群和細菌總數值。如不合格，應及時通知部門查找原因，并對其進行教育，適當時與獎懲掛鉤。

3.2制定有效的清洗及消毒方法和制度。清洗劑、消毒劑、殺蟲劑以及其他有毒有害物品，均應有固定包裝，貯存于專門庫房或柜櫥內，專人負責保管，建立管理制度。各種藥劑的使用品種和范圍，須經省（自治區、直轄市）衛生監督部門同意；

3.3前處理、湯圓成型加工應根據產品制定工藝衛生規程和消毒制度，嚴格控制可能造成污染的各個關鍵因素。

 

4生產過程的衛生要求

4.1各生產部門按產品要求工藝流程制定嚴密的衛生管理制度，明確各部門、工序、個人的崗位職責、定期考核，生產部門配有兼職工藝衛生管理員，做好監督考核工作。

4.2各生產車間使用原材料必須經驗收合格方可使用，不符合衛生質量要求的不準進入車間。

a.用于生產湯圓的各種輔料必須經挑選后才能使用，不得使用霉變或含有雜質的輔料。

b.生產湯圓的糯米粉、芝麻等主要原輔料應過篩過濾。

4.3按產品工藝的先后次序加工，包裝材料和容器的清洗、消毒、成品包裝應分工進行，防止交叉污染。

4.4成品經檢驗合格方可進行包裝，包裝完畢，按每班入庫，貯存。

 

5衛生和質量檢驗的管理

5.1技術中心設有獨立的化驗室，并配有專職檢驗員兩名，檢驗員必須以專業培訓并持證上崗。

5.2化驗室具有食品廠檢驗所需的儀器、設備，并有健全的檢驗制度和相應的檢驗方法。

5.3檢測部門應按國家規定的衛生標準/企業標準規定的出廠檢驗項目進行逐項檢驗，經檢驗合格才可出廠銷售，并認真做好檢驗記錄，以備核查。

5.4對出廠檢驗結果有爭議時，可委托衛生監督機構復驗。

5.5檢驗用的儀器、設備應每日檢查，保證正常工作狀態，定期維修校驗，做好記錄，以保證檢驗數據的準確性。

5.6出廠檢驗產品凡有不合格，不得放行，應第一時間向技術廠長報告，及時尋找原因采取措施防止不合格再次出現。

5.7檢測部門每周應對主要工器具、工作臺、食品接觸面進行取樣檢驗大腸菌群，細菌總數，對菌檢不合格者，立即通知生產部門，監督重新清潔，直至合格為止，并做好記錄。

5.8按產品大類出廠檢驗每天進行微生物檢驗和按產品出廠指標檢驗，如發現不合格，按《不合格品控制程序》執行。

 

6成品貯存運輸的衛生要求

6.1進入成品倉庫產品必須是經過檢驗合格的產品，否則不能進入倉庫。

6.2成品全部碼放在墊倉板上，離墻15CM以上，中間應留有通道，產品碼放整齊、高度適中、以不壓壞外外包裝為限。

6.3成品應按品種、規格、生產日期分批碼放，加以標識，做到先入先出。

6.4成品倉庫要有防鼠、防蟲等設施，每日清掃，定期消毒，保持通風，保持衛生。

6.5運輸

a.運輸車輛必須符合食品衛生要求，具有防雨防風防曬設施。

b.運輸作業時應防止交叉污染，禁止與有毒有害或非食品物資混裝，操作時要輕拿輕放，不使原料受到污染。

c.每天出車前應對車輛進行清潔，卸完貨后對車輛進行清掃，每星期必須對車輛進行兩次消毒，并做好記錄。

d.運輸作業時應避免劇烈震蕩，裝卸貨物要輕拿輕放，防止損壞成品。

e.運輸成品不得與有毒有害物品混裝，發現卸貨點衛生條件不合格時，應立即停止或避開卸貨。

7個人衛生與健康的要求

7.1每年初由辦公室負責制定和執行職工衛生管理條例。

7.2員工上崗進入生產車間必須穿戴好清潔的工作衣帽。

7.3員工上崗前必須接受健康檢查，合格后方可上崗。

7.4進入生產車間工作服應蓋住外衣，頭發不得外露于帽外，工作前清洗雙手。

7.5直接與原料、半成品和成品接觸的人員不準帶耳環、戒指、手鐲、手表，不準化濃妝、染指甲。

7.6不準穿工作服進入廁所和離開工作場地。

7.7進入生產車間的其他人員（包括參觀人員）均應遵守以上規定。

[本信息來自于今日推薦網]