一、一體化凈水設備介紹

一、一體化凈水設備介紹

一體化凈水設備裝置是集混凝、沉淀、曝氣去味、自動溶氧、過濾為一體的重力式凈水設備，整體結構緊湊、體積小、運行性能穩(wěn)定，能適應原水濁度變化大，使用簡單方便，無需管理，無需專業(yè)人員操作能達到自動過濾、自動反洗的凈水裝置。濰坊遠航環(huán)保改進設計的一體化凈水設備出水水質更好，更能滿足眾多的需求。

二、一體化凈水設備使用注意事項：

1.必須在使用該凈化裝置前溶解混凝劑，一般來說，絮凝劑的濃度最好為4~15%，絮凝劑在加入溶解藥箱后，再打開空氣壓縮機，等待空氣壓縮機上升至預定壓力后，打開氣沖閥進行氣沖式溶解，直至完全溶解，再關閉沖氣閥。

2.大家在選擇絮凝劑時，盡量選擇精制的硫酸鋁，堿式氯化鋁或聚氯鋁。

3.大家需要注意的是，設備在重新安裝之后，第一次運行需要清洗集成凈水設備并將濾料反復沖洗幾次，直至濾料被沖洗干凈。

4.在首次運行時，應適當減少進水流量，增加混凝藥劑的投加量，這樣可加快活性泥渣的形成，待出水水質穩(wěn)定后，再逐步調整進水流量和混凝劑的投加量。

5.為保證凈水設備的出水水質，除調節(jié)投加量外，還要掌握排泥的規(guī)律，具體可根據源水的濁度.出水水質等進行掌握。

6.再停運轉時，應首先關閉水泵，然后在計量泵關閉后，排出閥才能關閉。

7.建議設備繼續(xù)運轉，如果長時間不使用設備，應先進行排泥，然后再將濾料沖洗干凈，再將凈水器灌滿水，再將溶解藥箱洗凈，裝滿水，關緊每個閥門。

當操作一體化凈水設備時，需要了解以上操作要點，以免因使用不當而導致設備故障。

一體化凈水設備使用案例

三、設備的主要特點：

1、設備集絮凝、沉淀、集水、配水、曝氣、充氧、過濾、反沖洗、排污等一系列運行程序，達到自動運行的要求，工作人員只需定時測定水質外，無需對設備進行操作。

2、高效的絮凝及沉淀效果，使沉淀出水水質一直保持良好狀態(tài)。

3、多種不同介質組成的復合濾層，有機物、懸浮物去除率達97%以上，還可以去除水中鐵、錳離子，出水濁度0.4~3NTU，出水符合生活飲水水質要求；

4、凈水系統(tǒng)自動化即保證系統(tǒng)高效過濾又能自動反沖洗，無需手動操作，節(jié)省人工費用。

5、濾層反洗無死角，不會出現濾料板結，無需每年更換及人工清洗濾料，每年可省下人力、物力費用；

一體化凈水設備

四、一體化凈水設備項目概況：

進水為水庫水或河水，設計出水量110t/h，考慮到反洗耗水，設計按照120t/h進行設備選型，一體化凈水設備要求自動反沖洗、出水濁度小于3mg/L。

1、工藝流程說明

原水通過水泵輸送到一體化全自動凈水器。為提高懸浮物的去除效果，需要投加絮凝劑，經管道混合器混合后進入設備。

原水在一體化全自動凈水器進行絮凝、沉淀、曝氣、過濾，水質得到凈化，產水在清水池蓄水，設備產生的排污、反洗水通過溝渠排放。為了殺菌，產水還要投加殺菌劑，清水池的水通過水泵加壓后輸送到各使用點。

2、設備配置：

120t/h一體化凈水設備一套

（直徑*高度*數量 過濾器：φ1.8*2.2*4 反應沉淀器：φ4.4*5.5*1）

混凝劑加藥設備 1套 （2泵1箱，1用1備）

管道混合器 1臺

殺菌消毒設備（電解次氯酸鈉發(fā)生器） 1套

水泵 2臺（1用1備）

一體化凈水過濾器使用中

3、設備運行過程

一體化凈水設備前端安裝靜態(tài)管道混合器，混凝劑在藥箱中攪拌混合由計量泵送至管道混合器內，通過混合器的剪切攪拌作用，使混凝劑藥液與原水充分混合，然后進入一體化凈水設備的反應沉淀器。

進入反應沉淀器的原水在底部配水區(qū)均勻布水，流速降低并進入絮凝區(qū)進行反應，原水中的細小顆粒在混凝劑的作用下凝結成礬花，從斜管底部向上流動并進行沉降，沉積下來的污泥在重力作用下流到底部的排泥斗內，清水則流入頂部的曝氣裝置，增大水流與空氣的接觸面，使水富含溶解氧，同時將水中有機物、含氮磷物質、氨氣、二氧化碳等有害氣體溢出。

曝氣后的水分流至4個獨立的過濾器過濾區(qū)內，由上而下的通過濾層進行過濾，水中末沉淀的礬花、顆粒雜質被3~7種不同過濾介質組成的濾層攔截、過濾，降低水體濁度、色度、細菌病毒、鐵錳金屬離子的含量。

過濾后的清水匯集至過濾器底部的集水區(qū)，經連通管返至頂部的清水箱，通過外流管輸送到清水池中。

4、設備排泥：

設備運行一段時間后手動排泥，泥漿接至排污地溝，排泥不影響產水。

5、設備反洗：

濾層過濾一段時間后阻力增大，達到設定的壓力進入反洗狀態(tài)，自動對濾層進行反沖洗，沖洗結束后濾料自動排列復位，恢復過濾，沖洗水由過濾器自帶水箱提供，沖洗強度8~16l/s·㎡，沖洗歷時2～8分鐘。

6、自動化控制：

本控制系統(tǒng)中程序的任務主要是針對進出水泵的控制。

7、安裝要求：

一體化凈水設備單獨做混凝土基礎，基礎承重20t/㎡

一體化凈水設備

二、一體化凈水設備使用注意事項：

1.必須在使用該凈化裝置前溶解混凝劑，一般來說，絮凝劑的濃度最好為4~15%，絮凝劑在加入溶解藥箱后，再打開空氣壓縮機，等待空氣壓縮機上升至預定壓力后，打開氣沖閥進行氣沖式溶解，直至完全溶解，再關閉沖氣閥。

2.大家在選擇絮凝劑時，盡量選擇精制的硫酸鋁，堿式氯化鋁或聚氯鋁。

3.大家需要注意的是，設備在重新安裝之后，第一次運行需要清洗集成凈水設備并將濾料反復沖洗幾次，直至濾料被沖洗干凈。

4.在首次運行時，應適當減少進水流量，增加混凝藥劑的投加量，這樣可加快活性泥渣的形成，待出水水質穩(wěn)定后，再逐步調整進水流量和混凝劑的投加量。

5.為保證凈水設備的出水水質，除調節(jié)投加量外，還要掌握排泥的規(guī)律，具體可根據源水的濁度.出水水質等進行掌握。

6.再停運轉時，應首先關閉水泵，然后在計量泵關閉后，排出閥才能關閉。

7.建議設備繼續(xù)運轉，如果長時間不使用設備，應先進行排泥，然后再將濾料沖洗干凈，再將凈水器灌滿水，再將溶解藥箱洗凈，裝滿水，關緊每個閥門。

當操作一體化凈水設備時，需要了解以上操作要點，以免因使用不當而導致設備故障。

一體化凈水設備使用案例

三、設備的主要特點：

1、設備集絮凝、沉淀、集水、配水、曝氣、充氧、過濾、反沖洗、排污等一系列運行程序，達到自動運行的要求，工作人員只需定時測定水質外，無需對設備進行操作。

2、高效的絮凝及沉淀效果，使沉淀出水水質一直保持良好狀態(tài)。

3、多種不同介質組成的復合濾層，有機物、懸浮物去除率達97%以上，還可以去除水中鐵、錳離子，出水濁度0.4~3NTU，出水符合生活飲水水質要求；

4、凈水系統(tǒng)自動化即保證系統(tǒng)高效過濾又能自動反沖洗，無需手動操作，節(jié)省人工費用。

5、濾層反洗無死角，不會出現濾料板結，無需每年更換及人工清洗濾料，每年可省下人力、物力費用；

一體化凈水設備

四、一體化凈水設備項目概況：

進水為水庫水或河水，設計出水量110t/h，考慮到反洗耗水，設計按照120t/h進行設備選型，一體化凈水設備要求自動反沖洗、出水濁度小于3mg/L。

1、工藝流程說明

原水通過水泵輸送到一體化全自動凈水器。為提高懸浮物的去除效果，需要投加絮凝劑，經管道混合器混合后進入設備。

原水在一體化全自動凈水器進行絮凝、沉淀、曝氣、過濾，水質得到凈化，產水在清水池蓄水，設備產生的排污、反洗水通過溝渠排放。為了殺菌，產水還要投加殺菌劑，清水池的水通過水泵加壓后輸送到各使用點。

2、設備配置：

120t/h一體化凈水設備一套

（直徑*高度*數量 過濾器：φ1.8*2.2*4 反應沉淀器：φ4.4*5.5*1）

混凝劑加藥設備 1套 （2泵1箱，1用1備）

管道混合器 1臺

殺菌消毒設備（電解次氯酸鈉發(fā)生器） 1套

水泵 2臺（1用1備）

一體化凈水過濾器使用中

3、設備運行過程

一體化凈水設備前端安裝靜態(tài)管道混合器，混凝劑在藥箱中攪拌混合由計量泵送至管道混合器內，通過混合器的剪切攪拌作用，使混凝劑藥液與原水充分混合，然后進入一體化凈水設備的反應沉淀器。

進入反應沉淀器的原水在底部配水區(qū)均勻布水，流速降低并進入絮凝區(qū)進行反應，原水中的細小顆粒在混凝劑的作用下凝結成礬花，從斜管底部向上流動并進行沉降，沉積下來的污泥在重力作用下流到底部的排泥斗內，清水則流入頂部的曝氣裝置，增大水流與空氣的接觸面，使水富含溶解氧，同時將水中有機物、含氮磷物質、氨氣、二氧化碳等有害氣體溢出。

曝氣后的水分流至4個獨立的過濾器過濾區(qū)內，由上而下的通過濾層進行過濾，水中末沉淀的礬花、顆粒雜質被3~7種不同過濾介質組成的濾層攔截、過濾，降低水體濁度、色度、細菌病毒、鐵錳金屬離子的含量。

過濾后的清水匯集至過濾器底部的集水區(qū)，經連通管返至頂部的清水箱，通過外流管輸送到清水池中。

4、設備排泥：

設備運行一段時間后手動排泥，泥漿接至排污地溝，排泥不影響產水。

5、設備反洗：

濾層過濾一段時間后阻力增大，達到設定的壓力進入反洗狀態(tài)，自動對濾層進行反沖洗，沖洗結束后濾料自動排列復位，恢復過濾，沖洗水由過濾器自帶水箱提供，沖洗強度8~16l/s·㎡，沖洗歷時2～8分鐘。

6、自動化控制：

本控制系統(tǒng)中程序的任務主要是針對進出水泵的控制。

7、安裝要求：

一體化凈水設備單獨做混凝土基礎，基礎承重20t/㎡

[本信息來自于今日推薦網]