堿式氯化鋁的堿化度(又稱鹽基度)表示在堿式氯化鋁產品中OH存在的多少。在堿式氯化鋁生產控制的各項指標中，以堿化度這一指標最為重要，它是控制生產過程的主要依據。那么，對堿式氯化鋁堿化度應該如何進行控制。
　　堿式氯化鋁生產所用鋁的來源主要為鋁灰。當鋁灰一定時(即鋁的組成一定)，堿式氯化鋁堿化度的控制到規定指標，其它指標如氧化鋁含量、pH值、比重等項也能達到要求， 這是因為其它指標都與堿化度相關連。由此可見堿化度的控制在生產中是非常重要的。
　　根據絮凝原理可知，所含經基越多其經基絮凝能力也越好;若經基含量過高時,而容易生成沉淀，使產品絮凝能力降低，甚至失去穩定性。
　　堿化度一般需控制在50一80 % 這一范圍之內。由于堿式氯化鋁是由含有不同經基數的混合物所組成, 在生產中對產品所測得的堿化度為一平均值, 所以在實際生產過程中對堿式氯化鋁堿化度的控制不宜過高，在生產過程中堿化度應控制在65%左右為宜,此時產品的絮凝性能較好。
　　所以，如果堿化度控制過高，則產品性能不穩定，對使用和貯存不利。由此可見，堿化度的大小, 對絮凝效果有密切關系, 是生產過程中一項重要控制指標。要使產品保持一定的堿化度, 就必須保證〔OH〕、〔Al〕的比值不變,而產品中的〔OH〕、〔A均的多少是由參加反應的鹽酸和鋁灰中的鋁所決定的。
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