冷卻塔選用的材料一般是不銹鋼、碳鋼、銅，當選用碳鋼材質的管板時，容易與列管的焊縫發生腐蝕泄漏現象，針對冷卻塔的防腐問題，傳統的防腐方法以補焊為主，但這樣容易使管板內部產生內應力，還可能造成再次滲漏。現如今人們生產出了一款了冷卻塔專用漆提供良好的防腐措施，具有優異抗化學腐蝕性能，能有效隔離雙金屬腐蝕和耐沖刷性能，提供一個長久的防腐保護涂層。

冷卻塔專用漆的涂刷要求：

1、涂刷底漆。

冷卻塔表面處理驗收合格之后，必須在6小時內將已經調制好的環氧底漆涂刷完，而且底漆也起著承上啟下的作用，與基體有相當強的附著力，在涂刷第一道底漆之前，首先用棉紗蘸汽油將表面擦洗干凈，除去表面的雜物和浮塵，底漆要求均勻一致，無流淌、無漏涂、無針孔、無氣泡，漆膜要平整光滑，薄厚一致。漆膜厚度大概在25～35um之間。底漆用量80～90克/m2。

需要注意的地方就是陰陽角、轉彎處要多刷一遍。涂刷順序分別為要先上后下、先左后右、先難后易、縱橫交錯。待第一道底漆自然固化后，對于表面坑凹不平處、裂縫和漏點處應用環氧樹脂膩子填補鑿平，即可用同樣的方法涂刷第二道環氧煤鱗片底漆。涂刷厚度大約是35～40um，用量100克/m2左右。

2、涂刷中間漆。

待底漆固化24小時之后，即用同樣的涂刷方法涂刷環煤玻璃鱗片中間漆，每道用量110～125克/m2，漆膜厚度為45um，并保證無針孔、無流淌、無漏涂，冷卻塔表面應平整、均勻、豐滿，光澤一致。

3、涂刷面漆。

待中間漆徹底干燥后，除去表面的浮塵，方可涂刷第一道環氧煤玻璃鱗片面漆，用量100～125克/m2，漆膜厚度40～50um；待第一層面漆完全干燥后，依次涂刷第二道面漆，厚度為80～100um，最后一道面漆是關鍵的一道工序，涂刷時一定要保證漆液豐滿、顏色均一、光滑平整。