熟食品加工完畢后必須經過冷卻才能包裝。傳統的冷卻方法有室內攤涼、強制通風冷卻、冷庫冷卻等。這些冷卻方法不但冷卻時間長周轉運輸麻煩，占地空間大，而且冷卻不均勻，表面和中心溫差大，更為重要的是影響食品的衛生。

       采用真空預冷對熟食品進行冷卻處理，能避免空氣中的細菌沾染到食品上，造成食品的“二次污染”，卓越的優勢在于能夠快速通過細菌高速繁殖區域（30℃-60℃），控制菌量的增加，提高食品的衛生安全性，延長質保期。

與普通降溫冷卻不同，預冷是指在短時間內的急速降溫，根據被冷卻物的性質確定預冷時效，通常為數分鐘或數小時。真空預冷處理是運用了真空這一特殊環境，通過降低水的沸點，使水汽化吸熱，從而實現快速降溫的技術。

真空預冷機根據真空預冷的技術設計研發而成的快速冷卻的先進設備。其主要優勢如下：

1. 冷卻速度快：20-30分鐘即可達到所需的冷藏溫度。

2. 冷卻均勻：產品表面自由水汽化帶走自身熱量達到冷卻目的，實現從內到外均勻降溫。

3. 干凈衛生：真空壞境下，可殺菌或抑制細菌繁殖，防止交叉污染。

4. 薄層干燥效應：有治愈保鮮物表皮損傷或抑制擴大等獨特功效。

5. 不受包裝限制：只要包裝有氣孔，即可均勻冷卻物品。

6.  保鮮度高：可保有食物原有色、香、味，延長貨架期。

7.  自動化程度高：可通過壓力傳感器控制制冷系統和真空系統壓力，方便調節真空預冷機的真空度，并且可遠程操控，便于監控設備運行和快速解決設備故障。

8.  高度精準：配備精密式數顯溫度、濕度控制器，精確控制真空度及濕度。

9.  安全穩定：電氣部分采用著名品牌產品，保證機器工作穩定壽命長久，操作安全。

       10.   節能高效：根據不同冷卻物的特性，設定真空度，有效節約能源。