德國(guó)技術(shù)  循環(huán)泵修復(fù)、漿液循環(huán)泵修復(fù)應(yīng)國(guó)家環(huán)保部門(mén)的要求，火力發(fā)電廠、化工廠等排放不達(dá)標(biāo)的企業(yè)都需要上脫硫系統(tǒng)解決排放問(wèn)題。系統(tǒng)中有一重要設(shè)備，循環(huán)泵，它的運(yùn)行狀況直接影響著整個(gè)系統(tǒng)正常與否。同時(shí)，漿液循環(huán)泵又是耗能大戶(hù)，一臺(tái)全年不間斷運(yùn)行的500KW漿液泵每年耗電量高達(dá)上四在長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行過(guò)程中，葉輪表面受到磨損、腐蝕、氣蝕等破壞，漸漸的葉片會(huì)磨薄、凹坑（腐蝕）、甚至出現(xiàn)缺口。這些凹坑和缺口會(huì)慢慢擴(kuò)大造成結(jié)構(gòu)性破壞，最終導(dǎo)致葉輪報(bào)廢；同時(shí)還會(huì)嚴(yán)重降低泵的效率。
葉輪表面的凹坑、粗糙增大了過(guò)流時(shí)的阻力。脫硫漿液循環(huán)泵修復(fù)、防磨、防腐蝕新技術(shù)
葉片缺口會(huì)產(chǎn)生了大量的渦流，流量下降，消耗了能量。
以上原因?qū)е碌哪芰慷嘞�耗高達(dá)6~7%，500KW的為例，每年將多耗電30萬(wàn)度以上。由于漿液泵所處的工況及其惡劣，一般運(yùn)行一到兩年葉輪就需要更換或修復(fù)。葉輪的材料特殊，造價(jià)昂貴，如果是進(jìn)口泵更換葉輪要20萬(wàn)以上，即時(shí)國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的要10萬(wàn)左右。按照以往的修復(fù)方式——采用堆焊（容易引起爆裂）在全民建設(shè)節(jié)能型社會(huì)的今天，提高循環(huán)泵效率，改進(jìn)維修技術(shù)對(duì)于電廠、石化等企業(yè)降低廠用電，節(jié)約維修成本既有很大的經(jīng)濟(jì)效益又有巨大的社會(huì)意義。因此這些運(yùn)行的漿液循環(huán)泵葉輪需要及時(shí)進(jìn)行修理和節(jié)能改造。脫硫漿液循環(huán)泵修復(fù)、防磨、防腐蝕新技術(shù)
二、 原有解決方案
向原生產(chǎn)廠家購(gòu)買(mǎi)葉輪替換。這種方案的好處是簡(jiǎn)單易行，但是費(fèi)用高，也要考慮備件資金成本。
三、 新的解決方案
針對(duì)漿液循環(huán)泵的工作環(huán)境，采用刷涂陶瓷可以非常有效的解決機(jī)械磨損、化學(xué)腐蝕和氣蝕的問(wèn)題，恢復(fù)葉輪表面質(zhì)量，延長(zhǎng)使用壽命，改善泵的運(yùn)行狀態(tài)，提高泵效。
施工方案：
1. 表面處理：對(duì)葉輪做噴砂，露出金屬本體,達(dá)到75u粗糙度，清洗干凈；
2. 用高分子納米材料把破壞嚴(yán)重（深溝）的部位修補(bǔ)起來(lái)，恢復(fù)原有型線；
3. 使用粘合固化劑在施工表面打底潤(rùn)濕，兩小時(shí)后用高分子納米材料修復(fù)磨薄的部位，8小時(shí)后完全固化；
4. 上車(chē)床車(chē)出原來(lái)尺寸，再用高分子納米材料刮平，8小時(shí)固化后打磨平整；
5. 做動(dòng)平衡； 脫硫漿液循環(huán)泵修復(fù)、防磨、防腐蝕新技術(shù)
6. 使用高分子納米材料與粘合固化劑交替兩遍，固化6小時(shí)后完工。
7. 在準(zhǔn)備充分的情況下，可以在5-9天內(nèi)完成整個(gè)修復(fù)工作。該技術(shù)方案既可以用來(lái)修復(fù)舊泵，也可以在新泵上使用。可以同時(shí)起到預(yù)防磨損、腐蝕，延長(zhǎng)葉輪使用壽命，降低能耗的效果。
此方案的節(jié)能原理是： 脫硫漿液循環(huán)泵修復(fù)、防磨、防腐蝕新技術(shù)
1、 堵住葉輪上的穿孔，防止高低壓區(qū)連通，減少能量損耗。
2、 填補(bǔ)過(guò)流面的凹坑，降低過(guò)流阻力。
3、 非常光滑的刷涂陶瓷表面可以大大減少渦流的形成，降低渦流阻力。
根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，該方案在舊泵改造中可以降低能耗6%。
該技術(shù)可以在任何品牌、型號(hào)的泵上使用，所以可以降低庫(kù)存，節(jié)省備件費(fèi)用。
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