工作原理

　　立式粉碎機(jī)是利用物料自重進(jìn)給，通過(guò)進(jìn)料口落入破碎腔內(nèi)上面的護(hù)板上，借助轉(zhuǎn)子的離心力將物料甩向筒體的內(nèi)壁，在反彈力和重力的聯(lián)合作用下，碎料飛返內(nèi)腔；同時(shí)，向下進(jìn)給，與安裝在內(nèi)壁上的反擊板猛烈碰撞和物料互相撞擊，使物料破碎或產(chǎn)生大量裂紋；接著物料進(jìn)入第一層粉磨腔內(nèi)，物料呈螺旋狀下落，經(jīng)沖壓、擠壓，使用裂紋的物料進(jìn)一步被破碎，接著細(xì)化的物料繼續(xù)向下遷移，又進(jìn)入第二層粉磨區(qū)。

　　在第二層粉磨腔中，物料即經(jīng)受了撞擊粉碎，又經(jīng)受了碾磨粉碎。由于粉磨區(qū)入料口與出料口所產(chǎn)生的阻力，使粉料在這個(gè)區(qū)域內(nèi)處于封閉研磨狀態(tài)，使物料達(dá)毫米級(jí)以下的細(xì)度。當(dāng)物料經(jīng)出料斗排出時(shí)，平均粒度。

　　該機(jī)采用反擊破碎機(jī)理，與其它同類(lèi)設(shè)備相比，節(jié)能約20%，生產(chǎn)效率提高20-25%。如果用于破磨流程，對(duì)于系統(tǒng)的節(jié)能和磨機(jī)產(chǎn)量的提高，效果更加顯著。

性能特點(diǎn)

1. 殼體：進(jìn)料斗、筒體都是采用鋼板焊接而成的。殼體上設(shè)置若干個(gè)檢修門(mén)，備維修時(shí)用。

2. 轉(zhuǎn)子部件：轉(zhuǎn)子部件主要由主軸、平鍵、轉(zhuǎn)子架、軸套等組成，主軸通過(guò)重型滾子軸承支承，可以在物料載荷大時(shí)具有穩(wěn)定性，同時(shí)延長(zhǎng)軸承壽命。

3. 脹套聯(lián)軸器：是靠正壓力產(chǎn)生脹緊力，通過(guò)脹緊力產(chǎn)生摩擦力傳遞扭矩；而且有傳遞扭矩大、對(duì)中性好、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠、拆裝方便等優(yōu)點(diǎn)，還可起到緩沖和過(guò)載保護(hù)作用。

4. 調(diào)整機(jī)構(gòu)：采用螺栓螺母及墊片調(diào)節(jié)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便、操作靈活迅速。采用螺栓及墊片調(diào)節(jié)，可以調(diào)整粉磨錘頭及反擊板的間隙，補(bǔ)償錘頭與反擊板的磨損。

　　立式破碎粉磨機(jī)屬于細(xì)碎、研磨一體機(jī)，結(jié)構(gòu)為立軸、無(wú)篩網(wǎng)式。錘頭特殊聯(lián)接間隙易調(diào)整，可以調(diào)整粉磨錘頭及反擊板的間隙，補(bǔ)償錘頭與反擊板的磨損。出粒度細(xì)，平均<1mm占80%。底部無(wú)篩條，經(jīng)久耐用，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，防塵性能好。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便、操作靈活迅速。

5. 破碎機(jī)的保護(hù)：采用帶傳動(dòng)及脹套聯(lián)軸器，均有過(guò)載保護(hù)的功能。

6. 潤(rùn)滑系統(tǒng)：由油站及控柜兩部分組成，油站由油箱、油泵、過(guò)濾器、冷卻器，各種閥門(mén)和管道以及安放在油站管道上的儀表組成，既能對(duì)軸承潤(rùn)滑，同時(shí)也能起到冷卻及將雜質(zhì)帶走。

7.電控系統(tǒng):可選配,電控采用軟啟動(dòng)。

8.監(jiān)控系統(tǒng):可選配,監(jiān)控軸承振動(dòng)及溫度。

9. 該機(jī)為立軸結(jié)構(gòu)，體積小，占地面積小。結(jié)構(gòu)合理、簡(jiǎn)單、緊湊，操作簡(jiǎn)便，安裝方便，維護(hù)量小，維修方便。

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