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工作介質(zhì)和工作條件是最重要的因素

在選取O型圈的材質(zhì)時，首先要考慮與工作介質(zhì)的相容性，其次綜合考慮密封處的壓力、溫度、連續(xù)工作時間、運行周期等工作條件。若用在旋轉(zhuǎn)場合，需考慮由于摩擦引起的溫升。不同的密封件材料，其物理性能和化學(xué)性能都不一樣

2、密封形式也是選取O型圈時需要考慮的一大重要因素：

按負(fù)載的類型可分為靜密封和動密封；按密封用途可分為孔用密封、軸用密封和旋轉(zhuǎn)軸密封，按其安裝形式又可分為徑向安裝和軸向安裝。徑向安裝時，對于軸用密封，應(yīng)使O型圈內(nèi)徑與被密封直徑間的偏差盡可能小；對于孔用密封，應(yīng)使其內(nèi)徑等于或略小于溝槽直徑。軸向安裝時，還需考慮壓力方向。內(nèi)部壓力時，O型圈外徑應(yīng)比溝槽外徑大約1%~2%，外徑壓力時，應(yīng)使O型圈內(nèi)徑比比溝槽約小1%~3%。

3、當(dāng)然還有一些其他因素影響O型圈的選擇：

1) O型圈的硬度：O型圈材質(zhì)的硬度是評定密封性能重要的指標(biāo)，O型圈的硬度決定了O型圈的壓縮量和溝槽允許擠出間隙。

2) 擠出間隙：允許擠出間隙和系統(tǒng)壓力、O型圈截面直徑及材料的硬度有關(guān)，通常，工作壓力越高，允許擠出間隙取值最小。如果間隙超過允許范圍，就會導(dǎo)致O型圈擠出甚至損壞

3) 壓縮永久變形：有壓力的情況下，為防止出現(xiàn)永久塑性變形。O型圈允許的大壓縮量在靜密封中約為30%，在動密封約為20%。

4) 預(yù)壓縮量：為了保證O型圈的溝槽中的密封性，應(yīng)預(yù)留一個初始的壓縮量，相對于截面直徑的預(yù)壓縮量，通常在靜密封中約為15%~30%，在動密封中約為9%~25%。

5) 拉伸與壓縮：對于孔用密封，O型圈處于拉伸狀態(tài)，大允許拉伸量為6%，對于軸用密封，O型圈沿周長方向受壓縮，大允許周長壓縮量為3%。