目前在全世界各地的石油和天然氣行業正在探索如何獲得石油的新途徑，為了追求這些資源，帶來了新的挑戰像極端溫度，高壓，以及暴露于腐蝕性流體等。給油田服務環境中的設備選擇合適的橡膠材料對于安全性，可靠性和省時性是至關重要的。我們提供的橡膠密封件已經廣泛應用于這些行業并且符合標準。

    1、極端溫度：在石油和天然氣行業中好的位置是一個主要決定溫度的因素，有些井下熱環境溫度可以超過400°F，而在另外一些地方，表面溫度可以達到55°F。假如超過橡膠所能承受的溫度，那么將會導致泄漏和密封失敗。在高溫下，熱降解和過度壓縮變形會發生。在低溫環境下，橡膠會失去靈活性和彈性的損失。
    2、更高的壓力：隨著溫度和更高壓力的應用于密封行業中，鉆井技術變得日益成熟，井可以挖得更深。1500和15,000磅之間的壓力現在已是司空見慣，在某些操作，壓力可超過25000磅。在這些壓力范圍，有必要密切關注密封設計，材料選擇，并在氣體應用減壓率。尺寸和材料的選擇會決定是否有擠壓發生，假如有發生加一個平墊很有必要。快速減壓速率可導致故障稱為快速氣體減壓（RGD）或爆炸減壓（ED）。我們提供如何選擇尺寸，彈性特和熱塑性的平墊的選擇，并且我們已經測試，并且通過了ISO，NORSOK，NACE和總的RGD的情況下公布相關行業范圍內的標準。
    3、惡劣的化學環境：目前石油和天然氣行業中面臨的具有挑戰性的是化學腐蝕液體，在這個行業里有很多液體被應用，但是有幾種對密封圈行業來說特別具有挑戰性。高溫水和蒸汽，水/乙二醇為基礎的控制流體和酸性氣體（H2S）所組成的環境，對彈性體密封來說是不同的挑戰。密封材料和流體之間的不兼容性可能導致腫脹導致可能的故障的橡膠化合物，收縮，或降解。我們提供了氫化丁晴橡膠（HNBR），氟橡膠（FKM）和全氟橡膠（FFKM）系列化合物，以滿足液體組合的需求。