一、氟橡膠混煉膠為什么要停放？

1、在混煉過程中，橡膠大分子鏈受到煉膠機械剪切力、撕裂力、摩擦力等要清除，使橡膠大分子鏈處于相對穩定的狀態、防止硫化后變形大、收縮大；

2、使各種助劑在橡膠中進一步分散均勻，更進一步滲透到橡膠大分鏈中去，與橡膠大分子鏈發生吸附、親合、吸留、形成更多的凝膠（包容橡膠），提高對橡膠的補強作用；

3、使混煉膠由粗糙發硬變得有柔韌性、流動性，減少成品的收縮性及外觀缺陷等；

4、利用混煉膠停放時，可以進行物性的快速檢查，看混煉膠是否達到了預期的物性指標要求。如某些指標不合格（如可塑度、硬度等），可進行補充混煉，以防止混煉直接投入生產過程所造成的不必要的損失。

二、氟橡膠返煉的原因：

混煉膠停放后使用前，一般都要進行返煉。主要有粗煉和細煉，而氟膠混煉膠與一般的混煉膠不同在于：

1、返煉的目的和使用是：

（1）使各種助劑在膠料中進一步分散均勻；
（2）破壞停放中混煉膠中形成的具有能變性的凝膠，使膠料變得柔軟，便于成型操作；
（3）提高膠料的流動性和自粘性（因氟橡膠的粘合性較差，容易出現重皮、開裂、缺膠、圓角等外觀質量問題），以利于成型工藝和操作工藝；
（4）可提高成品的外觀質量和合格率。

2、停放后的氟膠混煉膠返煉的做法是：

一般先將氟膠混煉膠片，在大輥距間通過1~2次，然后進行薄通（輥距1~2mm）三次。然后放大輥距（3~4mm），返煉均勻（左右各割刀4次），即可出片，注意時間不要過長，以防止時間長、輥溫升高，發生粘輥現象。

下片時一般按實際需要，調整輥距出片。出片后，不要水冷，直接用聚丙烯薄膜隔離卷取備用。否則氟膠混煉膠容易吸潮，使產品出現氣泡、脫層、開裂、缺膠等質量毛病。