高溫高壓鴨蛋蒸煮鍋，立式鴨蛋蒸煮鍋從外觀上有單鍋、雙層、雙并、三鍋并等，單鍋有、就是一個鍋，雙層是上下兩個鍋，上面的鍋小，下面的鍋大，上面的鍋的作用是儲水、產生蒸汽、加熱水，雙并和三鍋并為的是提高工作效率，高溫高壓鴨蛋蒸煮鍋的組成筒體一件、風頭兩個、法蘭一套、密封裝置、彎壁裝置、安全連鎖、保溫裝置、盛物料小車、盤子、托盤一套、水泵一臺及全部的循環管路、框架和各種閥門等部分組成。控制系統：PLC控制器、觸摸屏、控制柜、電磁換向閥、溫度傳感器、壓力傳感器、接近開關等。

諸城重諾機械生產的高溫高壓鴨蛋蒸煮鍋，立式鴨蛋蒸煮鍋不同于其他廠家的制作工藝，我們廠家引進了先進的焊接技術-等離子自動焊，其他廠家都是人工焊接的，效率低，而且人工焊需要焊3遍，時間長，易穿孔，但是我們的高溫殺菌鍋都是用的自動焊，使用自動焊只需要焊一遍，一面點焊，兩面成型，對板材損傷小，不會穿孔，經久耐用。從焊接專業角度看，自動焊單層焊接，焊接熱影響區小，焊接線能量小，變形小，材料的組織結構穩定，耐腐蝕能力強；手工焊一般3到4年自動焊能到6到7年差不多；如果使用環境好的話，15到20年都可以

高溫高壓鴨蛋蒸煮鍋具有以下特點：
1）滅菌時間短，且滅菌；避免滅菌死角；
2)冷卻時間短，菌包從100℃冷卻到常溫只需35分鐘左右；大大提高了生產效率，輕松實現了滅菌鍋每天進行多滴滅菌；
3)完全無菌化，在密封的真空狀態下完成冷卻，雜菌成活率幾乎為0；
4)冷卻溫度均勻，香腸高溫殺菌鍋鍋內菌包的各部分溫度，一直保持均勻狀態；
5)提高菌包質量，避免菌包在65℃~30℃時產生的生物發酵（菌包內雜菌芽孢萌發生長）；
6)菌包在高溫滅菌鍋內完成滅菌后，能直接在鍋內冷卻，香腸高溫殺菌鍋就避免了工人操作所生產的交叉污染。同時，也避免了傳統風冷方式中，空氣中懸浮塵埃的二次污染；
7)采用真空冷卻，可大大的節省傳統冷卻的電力、場地和時間。同時由于使用了真空冷卻，香腸高溫殺菌鍋傳統冷卻的龐大風冷冷卻和凈化間就不再需要了；
8)設備結構緊湊，占地面積小，可直接裝置在生產車間現場

高溫高壓鴨蛋蒸煮鍋，立式鴨蛋蒸煮鍋在食品的生產過程中，殺菌設備是食品生產過程中的關鍵設備。為延長食品的保存期，需對食品進行殺菌，既消滅食品中可能的致病菌，又保持食品的重要營養成分及食品的色香味不受損害。提高殺菌溫度可加快微生物的致死率，縮短殺菌時間，提高設備生產能力。提高加熱介質熱水與包裝食品的相對運動速度，如食品包裝物運動、加熱介質（熱水）運動，也可大大提高殺菌效果。

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