環氧樹脂防腐鋼管使用范圍：用于飲水艙、輸水管道內壁、輸油管道、煤氣管道、污水管道等的防腐， 環氧樹脂砂漿是一種混凝土表面修補材料，是以環氧樹脂為主要成分，加入一些輔助材料，制成環氧材料。 

（1）環氧樹脂  環氧樹脂是含有環氧基的合成樹脂，常用的是二酚基丙烷環氧樹脂。為黃色粘性液體，具有吸水性小，耐熱性好，能經受一般溶劑的侵蝕，熱膨脹系數與體積收縮率小，耐震，不易老化，粘結力強等特點。 

（2）輔助材料  輔助材料有硬化劑、增塑劑、稀釋劑及填料等。
 硬化劑：環氧樹脂為分子量不很高的線型高分子化合物，不能直接使用，加入硬化劑后，能夠使其成為體形結構，具有不熔的熱固性，我們采用的硬化劑是乙二胺，乙二胺為無色液體，有刺激臭味，其與環氧樹脂混合后反應快，放熱量大。  ②增塑劑：硬化后的環氧樹脂。強度雖然很高，但性質較脆，在低溫條件下，抗沖擊能力差，加入增塑劑能增加環氧的韌性，提高其抗彎及抗沖擊性能。增塑劑采用的是鄰苯二甲酸二丁脂，為淡黃色低粘度液體。其與環氧樹脂混溶硬化后，由于日久可能揮發，使環氧樹脂強度降低。  ③稀釋劑：環氧樹脂混加入硬化劑后，粘度增加，不便與施工，要加入稀釋劑降低環氧樹脂粘度。  ④填料：使用填料的的目的是為了減少樹脂用量，降低成本，降低熱膨脹系數及收縮率，增加導熱系數及粘結力。環氧焦油砂漿填料有水泥、砂、煤焦油、石棉泥等。煤焦油具有憎水作用，再加上外加的壓漿荷載，使得環氧材料與混凝土之間的水層被排擠出去。  由于環氧樹脂及輔助材料的摻入，提高了砂漿的粘結、抗裂、抗滲及抗腐蝕等耐久性能。

環氧砂漿進行修補加固處理時，應根據氣候條件、工程特點及施工進度合理組織施工。施工流程為：舊混凝土鑿毛或鑿除→噴砂(或用鋼刷)除銹(污)→涂刷鋼筋防銹劑→用清水沖洗飽和→基面涂刷環氧基液→環氧砂漿補強→養護。    （1）基底處理    ①鑿毛。為確保環養砂漿與基底混凝土具有良好的粘結，一般用鋼絲刷或噴砂方法清除表面浮層污物(有油漆或油脂污染部位用丙酮洗刷)。如基面松動嚴重，應采用人工鑿毛方法，鑿掉破損的混凝土，使基底露出堅硬、牢固的混凝土面，鑿毛必須徹底全面，按照設計深度鑿除，也不必要過大，以免破壞了損破的混凝土。如果鋼筋銹蝕外露，還應對鋼筋表面進行除銹，并涂刷鋼筋防銹劑。    ②飽和。對鑿除的混凝土表面，采用高壓水槍(采用飲用水)將碎屑、灰塵沖洗干凈，并連續、均勻地噴灑，使表層混凝土達到飽和狀態，且表面無明水。    （2）砂漿的配制    一般的工程環氧砂漿補強量不大，根據選用的原材料、設計技術現場可現場配制，其各組分的配比用量必須嚴格控制。
環氧樹脂及其固化物的性能特點 
 (1) 力學性能高。環氧樹脂具有很強的內聚力，分子結構致密，所以它的力學性能高于酚醛樹脂和不飽和聚酯等通用型熱固性樹脂。 
 (2) 附著力強。環氧樹脂固化體系中含有活性極大的環氧基、羥基以及醚鍵、胺鍵、酯鍵等極性基團，賦予環氧固化物對金屬、陶瓷、玻璃、混凝士、木材等極性基材以優良的附著力。 
 (3) 固化收縮率小。一般為1％～2％。是熱固性樹脂中固化收縮率*小的品種之一(酚醛樹脂為8％～10％；不飽和聚酯樹脂為4％～6％；有機硅樹脂為4％～8％)。線脹系數也很小，一般為6×10-5/℃。所以固化后體積變化不大。  
(4) 工藝性好。環氧樹脂固化時基本上不產生低分子揮發物，所以可低壓成型或接觸壓成型。能與各種固化劑配合制造無溶劑、高固體、粉末涂料及水性涂料等環保型涂料。   
(5) 優良的電絕緣性優良。環氧樹脂是熱固性樹脂中介電性能*的品種之一。
 (6) 穩定性好，抗化學藥品性優良。不合堿、鹽等雜質的環氧樹脂不易變質。
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