聚丙烯酰胺絮凝劑在很多的行業都有廣泛的應用，也都取得了很好的效果，在洗煤選礦等行業更是其他無極絮凝劑無法比擬的，但是，在使用過程中也遇到很多的問題，一直是客戶很煩惱的事情。其中，在洗煤過程中，使用陰離子聚丙烯酰胺處理洗煤水，有時效果很好，有時效果不太好，這是有些客戶更多的是懷疑我們的產品質量問題，在跟蹤處理這些問題時，我們發現為什么聚丙烯酰胺處理洗煤廠廢水效果會不穩定的原因，現在聚丙烯酰胺廠家把這些問題的發生和解決辦法和大家分析。
原因大致有一下幾種情況：
　　1、煤質發生了變化。在種情況還是比較常見的，特別是在一些小型的洗煤廠，沒有自己的煤礦，煤炭的來源不固定，今天洗的是這里的煤，明天洗的是另外一個地方的，煤質的不同，在后續處理洗煤廢水時，就會遇到沒有效果或者效果不明顯的情況。這是因為聚丙烯酰胺也不是萬能的，一種產品把所有的問題都可以解決了，不同的水質需要不同型號的聚丙烯酰胺，這也是我們為什么對新客戶都需要做上機前的實驗的原因。解決這個問題就是在發生上述問題時，能及時做小試，選擇合適的聚丙烯酰胺。
　　2、洗煤的量發生了變化，這種情況也是普遍的。這種情況主要是發生在一些大型的洗煤廠，生產一直不間斷，在吃飯時間，特別是在吃飯前，工人為了省事，就把大量的煤放到了生產線上，量比正常生產多出了很多，洗這些煤加的水自然也就多了，就造成了洗煤水量的加大，但是在處理這些廢水時，加的藥量還是沒有變，這就造成了加的藥不能完全絮凝洗煤廢水中的懸浮顆粒，出水發黑，渾濁。
　　解決這個問題相對是簡單的，好辦法就是規范工人的操作，人人都能按生產要求作業。再就是問題發生了，這就也加大聚丙烯酰胺的量，使其能完全絮凝廢水中的懸浮顆粒。
　　3、生產量超出了濃縮池和壓濾機設計能力。這個在一些洗煤廠是很常見的。在開始洗煤的幾個小時，洗煤水能達到效果，洗的時間越長，效果越差。在開始洗煤時用的是清水，煤槳濃度小 ，處理起來就容易，隨著洗煤量的加大，濃縮池里底部沉淀的煤泥不能及時進行壓濾，大量存到濃縮池的底部，但是洗煤還在進行，大量的煤槳源源不斷排過來，由于煤泥不能及時壓濾，在水流的沖擊下，絮凝物又被沖散，渾濁的洗煤水流到了清水池，在利用其去洗煤，形成了惡性循環。
　　鄭州億升聚丙烯酰胺生產廠家建議解決這個問題可以在兩處找原因。一是，就是減小生產的量，不給后續壓力。但是對一些要求產量的企業來說是行不通的。二是增加壓濾機的數量，使其能完全壓濾煤泥，不會影響前面的生產。
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