ABS由苯乙烯、丙烯腈和丁二烯乳漿共聚合而成，本身耐熱性和耐溶劑性均比 HIPS為佳，且具有光澤性。由于丙烯腈的腈基極性較強，可以增強PS中分子鏈的相互作用，所以沖擊強度、拉伸強度及塑件的表面硬度均較HIPS為佳。一般丙烯腈的比例含量愈高，其耐熱性、剛性及耐溶劑性愈佳，但流動性愈差且塑料底色帶黃，在注射成形(Injection Mold)時其機械性及尺寸安定性非常好，基于上述的優點 ABS樹脂成為一種優秀的工程塑料。

奇美的POLYLAC®ABS樹脂是現今市場上最多樣化的丙烯腈一丁二烯一苯乙烯共聚合物，我們獨特的技術，促使ABS樹脂在強度、安定性、加工性上有其特殊的搭配組合，奇美POLYLAC®的質量、染色性及外觀，深受顧客之信賴及喜好。POLYLAC®已被廣泛接受而應用于商業機械、電子零件、通訊設施、個人計算機、電氣器具、汽車零件、淋浴用具、行李箱、水龍頭及其他家居用品。POLYLAC®涵蓋市場上之各種不同規格，且經UL和C-UL認證合格，一般級、高流動級、押出級、防火級及耐熱級等規格，可實時穩定供貨。另外，亦配合新用途開發新品級，以開拓新市場。

成型特性

1、無定形料，流動性中等，吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥80-90度，3小時。

2、宜取高料溫，高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度)。對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度。

3、如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變入水位等方法。

4、如成形耐熱級或阻燃級材料，生產3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。

5、強度較高，耐沖擊能力強。