起首，對瓦楞紙板加工工藝進行調(diào)整的傳統(tǒng)方法是有必然結(jié)果的。凡間我們可以接納如下辦法加以節(jié)制：制漿時適度調(diào)整漿糊的配方，添加漿糊中的水分含量。過量添加上糊量。有理論證實恰當添加上糊量可以有用進步紙板的水分含量，添加上糊量還可在必然水平上進步粘合結(jié)果。恰當削減原紙與預熱輪的接觸面積，以免水分在預熱缸上過多蒸發(fā)。削減紙板在熱板上的滯留工夫。經(jīng)過堅持較高車速，削減熱板長度，減輕熱板蒸汽壓力等方法來防止紙板在經(jīng)過熱板時的水分過多蒸發(fā)。運用此辦法時必需留意包管紙板不脫坑。

     其次，對紙板從瓦線出來到上機印刷這一段工夫水分轉(zhuǎn)變的規(guī)則缺乏看法是形成爆線的主要緣由。紙板從瓦線出來時，其全體水分含量固然比擬高，但其各層紙的水分含量則極不服衡。測試標明，天色枯燥時節(jié)，紙板剛從紙板線出產(chǎn)出來時面紙水分含量為8%左右，有的甚至低于6%，當紙板堆放4小時后，各層紙的水分趨于均衡，面紙水分添加到9%以上。因而，若紙板剛從瓦線出來時即上機印刷，因為止此時面紙水分很低，輕易招致壓線位爆裂。所以紙板出產(chǎn)出來后應該堆放足夠的工夫，待各層紙的水分到達均衡后再上機印刷。紙板面、里紙水分偏低即進行印刷壓線，壓線部位會發(fā)生微裂，爾后即便面、里紙水分添加，爆線問題也不成能防止。

     若是客戶的交貨工夫太短，無法有充沛的工夫讓紙板水分均衡，給紙板外表濕水是最直接也是最有用的方法。濕水時最好防止涉及印刷部位，不然會對印刷形成不良影Ⅱ向。假如前提答應，可應用廢舊實地版制造一塊濕水版，先用一座印刷站對壓線部位濕水，然后再進行印刷。如許即可以對壓線位進行疾速濕水，又不影響印刷質(zhì)量。

     當無法經(jīng)過節(jié)制水分含量來改善紙板爆裂時，改用耐折性更好的牛皮箱板紙也可以有用的減輕紙箱的爆裂水平，當前尚無牢靠實驗顯示可以完全防止爆線問題。有測試數(shù)據(jù)顯示面紙及里紙均為100％原木漿的牛卡紙的紙板，其水分含量低至6％時也會呈現(xiàn)爆裂景象。凡間原紙的耐折功能黑白可以從該紙的縱向扯破度及耐破度兩項物理功能上獲得必然水平的反映，縱向扯破度和耐破度高的原紙，其耐折功能也響應的高一些。

     在裝備用紙的時分，除非有非凡要求，我們應盡量減少面里紙克重的差異。譬如我們應盡量防止出產(chǎn)K=B，K=C紙板，由于如許輕易招致B紙或C紙爆裂。現(xiàn)實上，絕大大都瓦楞板加工場家都沒有出產(chǎn)K=B，K=C一類的瓦楞紙板，由此可見這個準則早已獲得同業(yè)的認同和遵照。假如因客觀緣由不得不采用這種裝備時，那么最好的方法是克重較低的那層紙選用長纖維的牛皮箱板紙。

     關(guān)于分歧強度的瓦楞紙板，我們在配紙時對面、里紙的選配應區(qū)別看待。對紙板邊壓強度或整箱抗壓強度要求越高的紙箱，面、里紙也應選用更高耐折度的紙匹配。

     關(guān)于A、BA、BCA等含A坑形組合的瓦楞板，有選擇性的運用耐折性較好的原紙與A瓦楞貼合，也可以有用避免紙板爆線。

     紙板在開槽壓線時要留意調(diào)整好壓線上下凹凸?jié)L輪的地位，對開槽壓線進程中呈現(xiàn)的纖細偏向也要實時調(diào)整。適度的減輕壓線力度也可以改善爆線，但此方法能夠會形成紙箱成型不良。

     假如前提答應，可以加大印刷壓力，將干硬的紙板恰當壓軟，也可減輕爆線。但此方法會大大降低紙箱的抗壓強度，因而不成濫用。



     堅持瓦楞紙板的水分含量，是節(jié)制紙板爆線的最佳方法。從瓦線出來的瓦楞紙板水分含量節(jié)制在12%～18%之間比擬合理，印刷時水分含量應堅持在10%～13%。因為受一些客觀前提限制，人們往往以為節(jié)制水分不太輕易。在此，給人人引見幾個較為有用的方法：