陶瓷粉體成型等靜壓模具，合金粉體等靜壓成型膠套，石墨粉體等靜壓成型包套，冷等靜壓成型包套的定制生產(chǎn)，設計制造一條龍，滿足個性化需求。等靜壓成型模具，又稱為等靜壓膠套、等靜壓包套、等靜壓皮套等，選擇合適的材質(zhì)和設計方法，可以優(yōu)化等靜壓成型效果，提高生產(chǎn)效率。聚氨酯彈性體作為一種高分子材料，具有良好的回彈性，硬度可調(diào)，永久變形小，是制作等靜壓模具的理想材料，特別是在干袋式冷等靜壓機中廣泛使用，在濕袋式等靜壓壓機中因為其優(yōu)點也在逐步加大使用。

等靜壓成型是將待壓試樣置于高壓容器中，利用液體介質(zhì)不可壓縮的性質(zhì)和均勻傳遞壓力的性質(zhì)從各個方向?qū)υ嚇舆M行均勻加壓，當液體介質(zhì)通過壓力泵注入壓力容器時，根據(jù)流體力學原理，其壓強大小不變且均勻地傳遞到各個方向。此時高壓容器中的粉料在各個方向上受到的壓力是均勻的和大小一致的。通過上述方法使瘠性粉料成型致密坯體的方法稱為等靜壓法。 等靜壓成型時液體介質(zhì)傳遞的壓力在各個方向上是相等的。彈性模具在受到液體介質(zhì)壓力時產(chǎn)生的變形傳遞到模具中的粉料，粉料與模具壁的摩擦力小，坯體受力均勻，密度分布均一，產(chǎn)品性能有很大提高。

1. 粉體預處理，對瘠性粉料等靜壓成型工藝也需要對粉體進行預處理，通過造粒工藝提高粉體的流動性，加入粘結劑和潤滑劑減少粉體內(nèi)摩擦力，提高黏結強度，使之適應成型工藝需要。

2. 成型工藝，包括裝料、加壓、保壓、卸壓等過程。裝料應盡量使粉料在模具中裝填均勻，避免存在氣孔；加壓時應求平穩(wěn)，加壓速度適當；針對不同的粉體和坯體形狀，選擇合適的加壓壓力和保壓時間；同時選擇合適的卸壓速度。

3. 成型模具，等靜壓對成型模具有特殊的要求，包括有足夠的彈性和保形能力；有較高的抗張抗裂強度和耐磨強度；有較好的耐腐蝕性能，不與介質(zhì)發(fā)生化學反應；脫模性能好；價格低廉，使用壽命長。一般濕式等靜壓多使用橡膠類模具，干式等靜壓模具多使用聚氨酯、聚氯乙烯等材料。