超聲波金屬焊接機(jī)的介紹

超聲波金屬焊接機(jī)是通過一個(gè)電晶體功能設(shè)備將當(dāng)前50/60Hz的電頻轉(zhuǎn)變成20KHz或40KHz的電能高頻電能，供應(yīng)給超聲波焊接機(jī)轉(zhuǎn)換器。轉(zhuǎn)換器將電能轉(zhuǎn)換成用于超聲波的機(jī)械振動(dòng)能，調(diào)壓裝置負(fù)責(zé)傳輸轉(zhuǎn)變后的機(jī)械能至超聲波焊接機(jī)的焊頭。超聲波金屬焊接機(jī)的焊頭是將機(jī)械振動(dòng)能直接傳輸至需壓合產(chǎn)品的一種聲學(xué)裝置，振動(dòng)通過焊接工作件傳給粘合面振動(dòng)磨擦產(chǎn)生熱能使塑膠熔化，振動(dòng)會(huì)在熔融狀態(tài)物質(zhì)到達(dá)其介面時(shí)停止，短暫保持壓力可以使熔化物在粘合面固化時(shí)產(chǎn)生個(gè)強(qiáng)分子鍵，整個(gè)周期通常是不到一秒種便完成，但是其焊接強(qiáng)度卻接近是一塊連著的材料。

超聲波金屬焊接機(jī)的特點(diǎn)

1、兩被焊接物體重疊，經(jīng)超聲振動(dòng)加壓接合成固態(tài)形式，接合時(shí)間短，且接合部分不產(chǎn)生鑄造組織（粗糙面）缺陷。

2、超聲焊與電阻焊方法比較，模具壽命長，模具整修與替換時(shí)間少，而且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

3、同種金屬不同種金屬之間均可以進(jìn)行超聲焊接，與電氣焊相比耗費(fèi)能量少得多。

4、超聲焊與其他壓焊相比，要求壓力較小，且變型量在10%以下，而冷壓焊其工件變形量達(dá)40%-90%。

5、超聲焊接不像其他焊接那樣要求進(jìn)行被焊表面的預(yù)處理及焊后的后處理。

6、處理超聲焊接無需助焊劑、金屬填料、外部加熱等外部因素。

超聲波金屬焊接機(jī)的工作原理

超聲波金屬焊接機(jī)是通過高頻的機(jī)械振動(dòng)對(duì)非鐵磁性的金屬物料工件進(jìn)行焊接。在焊接過程中，將其中一個(gè)工件固定，另一個(gè)工件以20/40kHz的頻率在其表面進(jìn)行循環(huán)往復(fù)的振動(dòng)， 同時(shí)對(duì)工件施加壓力，使工件間形成一種牢固的結(jié)合，從而達(dá)到焊接的效果。整個(gè)焊接過程可以被精確地控制， 同時(shí)不會(huì)在金屬表面產(chǎn)生多余的熱量， 焊接牢度強(qiáng)。

昆山泰速爾機(jī)電設(shè)備有限公司成立于2009年，公司10多年來深耕非標(biāo)自動(dòng)化智能科技領(lǐng)域，在研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、售后服務(wù)等方面技術(shù)儲(chǔ)備完善，擁有核心專家研發(fā)團(tuán)隊(duì)20多人，以及數(shù)字化加工中心。泰速爾公司自成立之初即落實(shí)ISO9001:2008質(zhì)量管理體系，始終遵循以“客戶”為中心。 超聲波金屬焊接機(jī)的介紹

超聲波金屬焊接機(jī)是通過一個(gè)電晶體功能設(shè)備將當(dāng)前50/60Hz的電頻轉(zhuǎn)變成20KHz或40KHz的電能高頻電能，供應(yīng)給超聲波焊接機(jī)轉(zhuǎn)換器。轉(zhuǎn)換器將電能轉(zhuǎn)換成用于超聲波的機(jī)械振動(dòng)能，調(diào)壓裝置負(fù)責(zé)傳輸轉(zhuǎn)變后的機(jī)械能至超聲波焊接機(jī)的焊頭。超聲波金屬焊接機(jī)的焊頭是將機(jī)械振動(dòng)能直接傳輸至需壓合產(chǎn)品的一種聲學(xué)裝置，振動(dòng)通過焊接工作件傳給粘合面振動(dòng)磨擦產(chǎn)生熱能使塑膠熔化，振動(dòng)會(huì)在熔融狀態(tài)物質(zhì)到達(dá)其介面時(shí)停止，短暫保持壓力可以使熔化物在粘合面固化時(shí)產(chǎn)生個(gè)強(qiáng)分子鍵，整個(gè)周期通常是不到一秒種便完成，但是其焊接強(qiáng)度卻接近是一塊連著的材料。

超聲波金屬焊接機(jī)的特點(diǎn)

1、兩被焊接物體重疊，經(jīng)超聲振動(dòng)加壓接合成固態(tài)形式，接合時(shí)間短，且接合部分不產(chǎn)生鑄造組織（粗糙面）缺陷。

2、超聲焊與電阻焊方法比較，模具壽命長，模具整修與替換時(shí)間少，而且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

3、同種金屬不同種金屬之間均可以進(jìn)行超聲焊接，與電氣焊相比耗費(fèi)能量少得多。

4、超聲焊與其他壓焊相比，要求壓力較小，且變型量在10%以下，而冷壓焊其工件變形量達(dá)40%-90%。

5、超聲焊接不像其他焊接那樣要求進(jìn)行被焊表面的預(yù)處理及焊后的后處理。

6、處理超聲焊接無需助焊劑、金屬填料、外部加熱等外部因素。

超聲波金屬焊接機(jī)的工作原理

超聲波金屬焊接機(jī)是通過高頻的機(jī)械振動(dòng)對(duì)非鐵磁性的金屬物料工件進(jìn)行焊接。在焊接過程中，將其中一個(gè)工件固定，另一個(gè)工件以20/40kHz的頻率在其表面進(jìn)行循環(huán)往復(fù)的振動(dòng)， 同時(shí)對(duì)工件施加壓力，使工件間形成一種牢固的結(jié)合，從而達(dá)到焊接的效果。整個(gè)焊接過程可以被精確地控制， 同時(shí)不會(huì)在金屬表面產(chǎn)生多余的熱量， 焊接牢度強(qiáng)。

昆山泰速爾機(jī)電設(shè)備有限公司成立于2009年，公司10多年來深耕非標(biāo)自動(dòng)化智能科技領(lǐng)域，在研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、售后服務(wù)等方面技術(shù)儲(chǔ)備完善，擁有核心專家研發(fā)團(tuán)隊(duì)20多人，以及數(shù)字化加工中心。泰速爾公司自成立之初即落實(shí)ISO9001:2008質(zhì)量管理體系，始終遵循以“客戶”為中心。歡迎等地客商來廠來電洽談業(yè)務(wù)，謝謝您對(duì)我們的關(guān)注，期待與您合作。

超聲波金屬焊接機(jī)的介紹

超聲波金屬焊接機(jī)是通過一個(gè)電晶體功能設(shè)備將當(dāng)前50/60Hz的電頻轉(zhuǎn)變成20KHz或40KHz的電能高頻電能，供應(yīng)給超聲波焊接機(jī)轉(zhuǎn)換器。轉(zhuǎn)換器將電能轉(zhuǎn)換成用于超聲波的機(jī)械振動(dòng)能，調(diào)壓裝置負(fù)責(zé)傳輸轉(zhuǎn)變后的機(jī)械能至超聲波焊接機(jī)的焊頭。超聲波金屬焊接機(jī)的焊頭是將機(jī)械振動(dòng)能直接傳輸至需壓合產(chǎn)品的一種聲學(xué)裝置，振動(dòng)通過焊接工作件傳給粘合面振動(dòng)磨擦產(chǎn)生熱能使塑膠熔化，振動(dòng)會(huì)在熔融狀態(tài)物質(zhì)到達(dá)其介面時(shí)停止，短暫保持壓力可以使熔化物在粘合面固化時(shí)產(chǎn)生個(gè)強(qiáng)分子鍵，整個(gè)周期通常是不到一秒種便完成，但是其焊接強(qiáng)度卻接近是一塊連著的材料。

超聲波金屬焊接機(jī)的特點(diǎn)

1、兩被焊接物體重疊，經(jīng)超聲振動(dòng)加壓接合成固態(tài)形式，接合時(shí)間短，且接合部分不產(chǎn)生鑄造組織（粗糙面）缺陷。

2、超聲焊與電阻焊方法比較，模具壽命長，模具整修與替換時(shí)間少，而且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

3、同種金屬不同種金屬之間均可以進(jìn)行超聲焊接，與電氣焊相比耗費(fèi)能量少得多。

4、超聲焊與其他壓焊相比，要求壓力較小，且變型量在10%以下，而冷壓焊其工件變形量達(dá)40%-90%。

5、超聲焊接不像其他焊接那樣要求進(jìn)行被焊表面的預(yù)處理及焊后的后處理。

6、處理超聲焊接無需助焊劑、金屬填料、外部加熱等外部因素。

超聲波金屬焊接機(jī)的工作原理

超聲波金屬焊接機(jī)是通過高頻的機(jī)械振動(dòng)對(duì)非鐵磁性的金屬物料工件進(jìn)行焊接。在焊接過程中，將其中一個(gè)工件固定，另一個(gè)工件以20/40kHz的頻率在其表面進(jìn)行循環(huán)往復(fù)的振動(dòng)， 同時(shí)對(duì)工件施加壓力，使工件間形成一種牢固的結(jié)合，從而達(dá)到焊接的效果。整個(gè)焊接過程可以被精確地控制， 同時(shí)不會(huì)在金屬表面產(chǎn)生多余的熱量， 焊接牢度強(qiáng)。

昆山泰速爾機(jī)電設(shè)備有限公司成立于2009年，公司10多年來深耕非標(biāo)自動(dòng)化智能科技領(lǐng)域，在研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、售后服務(wù)等方面技術(shù)儲(chǔ)備完善，擁有核心專家研發(fā)團(tuán)隊(duì)20多人，以及數(shù)字化加工中心。泰速爾公司自成立之初即落實(shí)ISO9001:2008質(zhì)量管理體系，始終遵循以“客戶”為中心。歡迎等地客商來廠來電洽談業(yè)務(wù)，謝謝您對(duì)我們的關(guān)注，期待與您合作。

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