石墨的用途：
   1、作耐火材料：石墨及其制品具有耐高溫、高強度的性質，在冶金工業中主要用來制造石墨坩堝，在煉鋼中常用石墨作鋼錠之保護劑，冶金爐的內襯。   
   2．作導電材料：在電氣工業上用作制造電極、電刷、碳棒、碳管、水銀正流器的正極，石墨墊圈、電話零件，電視機顯像管的涂層等。 

  
   3．作耐磨潤滑材料：石墨在機械工業中常作為潤滑劑。潤滑油往往不能在高速、高溫、高壓的條件下使用，而石墨耐磨材料可以在200~2000 ℃溫度中在很高的滑動速度下，不用潤滑油工作。許多輸送腐蝕介質的設備，廣泛采用石墨材料制成活塞杯，密封圈和軸承，它們運轉時勿需加入潤滑油。石墨乳也是許多金屬加工(拔絲、拉管)時的良好的潤滑劑。   
   4．石墨具有良好的化學穩定性。經過特殊加工的石墨，具有耐腐蝕、導熱性好，滲透率低等特點，就大量用于制作熱交換器，反應槽、凝縮器、燃燒塔、吸收塔、冷卻器、加熱器、過濾器、泵設備。廣泛應用于石油化工、濕法冶金、酸堿生產、合成纖維、造紙等工業部門，可節省大量的金屬材料。   
   5．作鑄造、翻砂、壓模及高溫冶金材料：由于石墨的熱膨脹系數小，而且能耐急冷急熱的變化，可作為玻璃器的鑄模，使用石墨后黑色金屬得到鑄件尺寸精確，表面光潔成品率高，不經加工或稍作加工就可使用，因而節省了大量金屬。生產硬質合金等粉末冶金工藝，通常用石墨材料制成壓模和燒結用的瓷舟。單晶硅的晶體生長坩堝，區域精煉容器，支架夾具，感應加熱器等都是用高純石墨加工而成的。此外石墨還可作真空冶煉的石墨隔熱板和底座，高溫電阻爐爐管，棒、板、格棚等元件。  
   6、用于原子能工業和國防工業：石墨具有良好的中子減速劑用于原子反應堆中，鈾一石墨反應堆是目前應用較多的一種原子反應堆。作為動力用的原子能反應堆中的減速材料應當具有高熔點，穩定，耐腐蝕的性能，石墨完全可以滿足上述要求。作為原子反應堆用的石墨純度要求很高，雜質含量不應超過幾十個PPM 。特別是其中硼含量應少于0.5PPM 。在國防工業中還用石墨制造固體燃料火箭的噴嘴，導彈的鼻錐，宇宙航行設備的零件，隔熱材料和防射線材料。   
   7．石墨還能防止鍋爐結垢，有關單位試驗表明，在水中加入一定量的石墨粉(每噸水大約用4~5 克)能防止鍋爐表面結垢。此外石墨涂在金屬煙囪、屋頂、橋梁、管道上可以防腐防銹。   
   8．石墨可作鉛筆芯、顏料、拋光劑。石墨經過特殊加工以后，可以制作各種特殊材料用于有關工業部門。   
   9．電極：石墨何以能取代銅做為電極。

   土狀石墨粉又叫無定形石墨粉，微晶石墨粉，郴州石墨粉，黑鉛粉，主要蘊藏于郴州魯塘礦區，整個礦區南起臨武金江沙田，北至桂陽太和、清和，南北走向12公里，魯塘鎮居中，占有石墨資源的絕大部分。上世紀80年代，經地質部門多次勘探，在海拔水平負100米以上儲量達3407萬噸。魯塘土狀石墨變質程度深屬優質微晶石墨，絕大部分為石墨碳，顏色剛灰，有金屬光澤，質軟,莫色硬度1－2，比重2－2.24,化學性質穩定，不受 強酸堿影響，有害雜質少，鐵，硫，磷，氮，鉬,氫含量低，具有耐高溫，傳熱，導電，潤滑，及可塑性．廣泛用于鑄造、涂抹、電池、碳素制品、鉛筆及顏料， 耐火材料、冶煉、增碳劑、注定保護渣等規格：分為“WT”——有鐵要求（俗稱“電碳”），“W”——無鐵要求（俗稱“鑄造”）兩大類，主要產品有石墨球、石墨粉、石墨粒、石墨砂，按固定碳含量多少劃分為65、70、75、78、80、83、85、88共8個等級，石墨粉，細度分為45、75、150um（分別相當于325目、200目、100目）。鑄造業，把石墨涂敷于固體的表面，能形成粘附牢固的光滑薄膜，這便是石墨所表現出的良好的涂敷性能，是很好的鑄造脫膜劑鑄造常用的石墨粉有晶質石墨粉（鱗片石墨粉）或隱晶質石墨粉（土狀石墨粉，又名微晶石墨粉、黑鉛粉）。至今有很多手工造型生產薄壁小件的鄉鎮小工廠在型砂中不加煤粉，而是用軟毛刷向濕砂型表面刷土狀石墨粉，澆注出鑄件表面相當光滑。雖然在澆注鐵液時石墨粉并不形成光亮碳，但石墨對鐵液的潤濕角遠大于90°，即砂型不被鐵液潤濕。而且表面的孔隙被土石墨粉堵塞，鐵液不易滲透和鉆入砂粒間，能夠防止鑄件粘砂和改善鑄件表面光潔程度。石墨粉有良好的潤滑作用，使型砂的緊實流動性提高，透氣性下降，試樣頂出阻力減少，改善型砂的起模性能。 

   鱗片石墨晶體呈鱗片狀；這是在高強的壓力下變質而成的，有大片和細片之分。鱗片結晶完整，片薄且韌性好，可浮性，潤滑性，可塑性均比其它石墨優越，并且有抗熱震、導電、導熱、耐酸堿，、抗腐蝕、耐高溫（在隔絕氧氣的條件下熔點在3000攝氏度以上）等優點。 

   應用在機械、冶金、化工、軍工、輕工、國防、電子、電池、文教及耐火材料等行業。