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    金屬切削的潤滑與一般部件的潤滑有許多不同的地方，這是由于切削過程的特點決定的。通過以下文章,力奇潤滑科技跟大家談談金屬切削過程的潤滑特點。
     切削過程的特點是被切削金屬層在切削刃的切割和前刀面的推擠作用下進行的。由于往被加工件上施加的壓力遠遠超過其彈性極限，而造成被加工件的塑性變形或稱永久性變形。所以工具與被加工件之間的單位面積上的壓力，比一般被潤滑部件的彈性極限以內的表面壓力大的多。被切削金屬層經過塑性變形轉變為切屑。切屑以很大的壓力（最高可達2000～3000Mpa[2]）作用在前刀面上，并以較高速度沿前刀面流出。
        由于被切削金屬的塑性變形區，切削底面與刀具前刀面接觸摩擦區以及刀具后刀面與以加工表面的摩擦區在切削過程中都要產生熱量，所以切削區溫度很高。切削塑性金屬時，第一變形區和第二變形區是切削熱的主要來源；切削脆性金屬時，第三變形區是切削熱的主要來源。由此可知，金屬切削過程中的熱主要是由于塑性變形和接觸摩擦產生的。而金屬塑性變形屬于金屬的內摩擦，所以嚴格地說，切削過程中的熱是金屬的外摩擦和內摩擦造成的。其內摩擦熱比外摩擦的一般部件潤滑時大的多，可以達到攝氏數百度以上的溫度。BP安能高GHL220機床導軌油BP安能高GHL220機床導軌油BP安能高GHL220機床導軌油