多層循環(huán)類機械式停車設備制造許可證應該怎樣代辦怎么收費

 

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53 這種壁厚方案的管道直徑一般都在Φ700㎜以上，除單面焊根部短少居多外，與壓力容器焊縫的超聲查看沒有什么差異，焊縫及熱影響區(qū)資料的晶粒度較細，故本標準選擇的“探頭頻率一般是用2.5MHz”，K值為2.0～1.0，晶片的有用面積不大于96㎜2。做到“直射波法掃查焊縫的中下部，一次反射法掃查焊縫中上部”即可。 （2）管壁厚度為5㎜～14㎜方案斜探頭參數(shù)的選擇 總結我國幾十年石油天然氣鋼質(zhì)管道環(huán)焊縫超聲波查看的經(jīng)歷，參照DL/T820《管道焊接接頭超聲波查看技術標準》和原標準來判定參數(shù)。 ①探頭角度選擇的原則 壁厚為5㎜～14㎜，特別是5㎜～10㎜方案的管道焊縫超聲波查看難題是如安在很多攪擾波存在的狀況下，把短少波差異出來。為此標準規(guī)矩，“直射波法主聲束起碼應掃查到焊縫壁厚的3/4”，這就是說短少居多的焊縫中部和根部運用一次波掃查，真實有困難時，起碼要掃查到主聲束與焊縫截面基地線焦點到查看面間隔為3/4壁厚處。之所以這么選擇探頭角度是因為探頭在一次聲程方案內(nèi)掃查，所發(fā)作的變型波和幾許形狀攪擾波均處于熒光屏一次聲程方案以外，凡出現(xiàn)在一次聲程方案內(nèi)的信號均為短少，這易于根部短少的辨認、定位和定性。 ②探頭前沿間隔和K值的選擇 要保證一次聲程掃查焊縫中下部，特別是壁厚在5㎜～10㎜方案，有必要選擇短前沿、大K值的探頭。本標準規(guī)矩“管壁厚度小于或等于6㎜時探頭前沿應小于或等于6㎜，管壁厚度大于6㎜時可恰當增大”，其K值應契合表25的規(guī)矩。 這首要說的是短前沿的探頭，在制造技術上現(xiàn)已老到，但斜探頭的楔塊已由有機玻璃改為PSF聚脂等資料制成，其縱波聲速比有機玻璃小，為2250㎜/s。對于K2～K3的探頭，與有機玻璃楔塊探頭相比較，探頭入射角度約為10°，因為入射角減小半松懈角由此而增大，K值較大時易發(fā)作表面波。短前沿斜探頭與常規(guī)斜探頭的半松懈角的核算值見表010和表011。 表010 不一樣晶片標準及K值的薄壁小徑管專用探頭的松懈角 探頭類型 K值 β α β2 β1 θ上 θ下 5P636 K3 71.5° 41.3° ≥90° 57.7° 18.5° 13.8° 5P838 K3 71.5° 41.3° ≥90° 60.7° 18.5° 10.3° 5P10310 K3 71.5° 41.3° ≥90° 62.6° 18.5° 8.9° 5P636 K2.5 68.2° 40.1° ≥90° 55.5° 21.8° 12.7° 5P838 K2.5   ≥90° 58.3° 21.8° 9.9° 5P10310 K2.5 68.2° 40.1° 80.9° 60.1° 12.7° 8.1° 5P636 K2.0 63.4° 38.5° 83.4° 52° 20.0° 11.4° 5p838    75.8° 54.6° 12.4° 8.8° 5p10310 K2 63.4° 38.5° 72.7° 56.3° 9.3° 7.2°  表011不一樣晶片標準及K值的常規(guī)橫波斜探頭的松懈角 探頭類型 K值 β α β2 β1 θ上 θ下 5P8312 K3 71.5° 53.28° ≥90° 62.4° 18.5° 9.1° 5P939 K3 71.5° 53.28° 86.7° 63.3° 15.2° 8.2° 5P8312 K2.5 68.2° 51.7° 80.4° 60° 12.2° 8.4° 5P939 K2.5 68.2° 51.7° 76.6° 60.7° 10.4° 7.5° 5P8312 K2 63.4° 49.1° 72.9° 55.8° 9.4° 7.7° 5P939 K2 63.4° 49.1° 70.6° 57.2° 7.2° 6.2° ③探頭頻率的選擇 本標準規(guī)矩“探頭頻率一般選用5MHz”，這是因為頻率高，波長短，不只發(fā)現(xiàn)小短少的能力強，并且

 

54 指向性好，聲能會合，脈沖寬度窄，有利于短少分辯和定位。 ④晶片標準的選擇 本標準規(guī)矩“引薦探頭晶片標準選用6㎜36㎜、8㎜38㎜、7㎜39㎜、9㎜39㎜等”，這是因為壁厚較小的管道，其口徑也比較小。選用較小的方晶片探頭，有利于與管件表面接觸，減少探頭邊際發(fā)作的散射，從而在保證查看靈敏度的條件下，使熒光屏上脈沖寬度減小，有利于薄壁管道焊縫的查看。晶片標準減少，可能會致使聲束指向性變壞，但頻率的行進可起到賠償作用。 圖016為橫波斜探頭的入射角α，折射角β、與半松懈角θ的示意圖。  圖016 橫波斜探頭的聲束在介質(zhì)中的半松懈角 當管徑較小時，為使探頭與SGB試塊和受檢管子表面非常好地接觸，可對探頭進行恰當修磨。具體可選用在受檢管子表面上鋪上細砂紙，然后推壓探頭使其沿管子的軸線方向前后移動的方法進行修磨。對外徑57㎜～140㎜的管子對接環(huán)焊縫查看時，探頭的參數(shù)選擇與上述（2）一樣，但應選用“小徑管探頭”。 當運用小徑管探頭時，接觸面有必要與管子表面面緊密接觸，其邊際與管子表面面的空位不大于0.5mm，見圖21。因為該探頭內(nèi)的楔塊是具有超卓耐磨性的PSF資料制成的，所以探頭的接觸面的曲率，最好向有關的專業(yè)探頭生產(chǎn)廠訂購。 修磨后的探頭入射點和K值在SGB試塊上從頭測定。 探頭修磨的方法，在加工探頭表面時，須留心以下幾點： a 探頭上的聲束發(fā)射區(qū)域有必要與管子貼合（見圖017）； b 探頭與管子表面接觸部位的邊際空位X不大于0.5㎜（見圖017）；  圖017 探頭接觸面邊際與管子表面面的空位示意圖（X≤0.5㎜） c 修磨時不能過度的磨損探頭的接觸面；

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