熱縮短帶的具體施工見附件。 5.4.2熱縮短帶施工的首要進(jìn)程其原理如下： 1、噴砂除銹 噴砂除銹一般選用拋丸除銹它不只可以完全鏟除鋼管表面的鐵銹和氧化皮，協(xié)作砂粒大小還能得到志向的鋼管表面粗糙度（錨紋深度）。清潔的砂粒和單調(diào)無油的緊縮空氣有助于得到志向的噴砂作用。噴砂除銹這道工序十分重要，它能保證涂覆的底漆對鋼管具有出色的附著力，直接聯(lián)絡(luò)到防腐質(zhì)量的好壞。 2、噴砂前鋼管預(yù)熱 鋼管補(bǔ)口部位有必要預(yù)熱至高于露點(diǎn)3℃以上，不然，表面處置質(zhì)量會遭到影響，而且除銹后的鋼管表面在加熱設(shè)備熱縮帶時，簡略出現(xiàn)浮銹，有必要再次噴砂除銹，不然會影響涂裝質(zhì)量。 3、制造底漆 環(huán)氧底漆的B組分有必要全部倒入A組分罐中并充分?jǐn)嚢杈鶆颍�保證底漆抵達(dá)志向的交聯(lián)密度。細(xì)密的漆膜是區(qū)分防腐層隔絕腐蝕介質(zhì)功用的重要根據(jù)之一。比例不精確混合不均勻的底漆將影響熱熔膠與底漆的粘接。 4、防腐層打毛 對接頭兩端即將包覆的防腐層用鋼絲刷沿周向打毛的目的是增加防腐層的表面粗糙度，增大其表面積，利于分子招引和機(jī)械錨固作用，底漆和防腐層的附著力會增加。即便于滋潤，推動粘結(jié)。 5、刷底漆前預(yù)熱鋼管 增加PE極性，完畢與環(huán)氧的粘結(jié)。對鋼管的預(yù)熱是為了保證熱縮帶觸摸到鋼管時，不至于因鋼管表面溫度過低使熱熔膠表面快速硬化，失掉充分的活動性和滋潤性，達(dá)不到出色的粘結(jié)作用；對防腐層的預(yù)熱既為了使其具有一定的溫度，便于底漆的活動和浸入，另一方面，預(yù)熱使聚乙烯防腐層具有一定的極性，這兩個要素都會增強(qiáng)底漆與防腐層的粘結(jié)力。 6、底漆涂刷（濕膜） 環(huán)氧固化進(jìn)程中與鋼管表面及熱熔膠中的活性基團(tuán)均構(gòu)成健壯的安穩(wěn)的化學(xué)鍵，其鍵能遠(yuǎn)高于色散力、偶竭力等其他類型的分子間力，抵達(dá)有用的、耐久的粘結(jié)。正是由于熱熔膠和底漆的粘接是化學(xué)反應(yīng)型粘接，所以任何不利于熱熔膠和底漆發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的要素都應(yīng)該避免，比如：鋼管和防腐層的溫度不能預(yù)熱太高，太高會讓底漆提前固化，使其與熱熔膠反應(yīng)的活性基團(tuán)大大減少；底漆涂刷后不能再對底漆進(jìn)行烘烤也是相同的道理。 7、膠條的運(yùn)用（有些產(chǎn)品） 在熱縮帶端部的鋼管上沿軸向張貼膠條的目的是降低因熱縮短帶厚度所帶來的凹凸落差，減少氣泡的發(fā)生。 8、回火 熱縮短帶整體縮短完畢往后，熱熔膠并沒有完全熔化。前面說到熱熔膠要和環(huán)氧底漆發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，這種反應(yīng)需要溫度和時間。所以整體縮短完畢后，應(yīng)對熱縮帶整體再加熱，使其表面溫度一貫堅(jiān)持在150℃～180℃不少于3分鐘，這個進(jìn)程至關(guān)重要，它除了能讓熱熔膠熔化成流體與底漆充分觸摸，還為兩者的化學(xué)反應(yīng)供應(yīng)了滿足的時間和熱量。 9、注意事項(xiàng) （1）噴砂除銹后的鋼管用紅外線測溫儀測量溫度會偏低，如涂刷底漆時，出現(xiàn)冒煙、快速固化等表象，說明溫度過高，應(yīng)間斷補(bǔ)口操作，用觸摸式測溫儀校準(zhǔn)后，再用紅外線測溫儀進(jìn)行測量。 （2）若環(huán)境溫度低于-5℃，請?jiān)谑┕で皩�熱縮帶進(jìn)行保溫處置。 （3）熱縮帶整體縮短完畢后的再加熱，應(yīng)保證溫度一貫堅(jiān)持在150℃～180℃不少于3分鐘。當(dāng)氣候轉(zhuǎn)涼后，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度，管徑大小，將堅(jiān)持時間延伸至5～8分鐘。 （4）設(shè)備縮短前，不能將熱縮帶從小包裝中取出避免被砂石劃傷或沾灰。 （5）設(shè)備燒縮進(jìn)程中用火應(yīng)均勻，避免有些碳化。 （6）為了均勻縮短，減少氣泡，在熱縮短帶兩端墊上3對木襯，使上下左右預(yù)留量大體一同。選用3人用中火從中心沿環(huán)向兩端均勻移動加熱，從管頂?shù)焦艿字饾u使熱縮短帶均勻縮短。在加熱進(jìn)程中，三人應(yīng)處在相對應(yīng)的方位，同步同一方向進(jìn)行，避免發(fā)生氣泡和皺褶。熱縮短帶兩端墊上3對木襯，三人處在相對應(yīng)的方位，同步同一方向烤縮。假設(shè)氣溫低應(yīng)增至4個烤把。 （7）避免翹邊：當(dāng)加熱縮短至坡口處時，取出木襯。持續(xù)加熱熱縮短帶，直至端部縮短緊密。當(dāng)熱縮短帶縮短到邊沿時，火焰應(yīng)掩蓋熱縮短帶的邊沿多加熱數(shù)秒(火焰中心對準(zhǔn)邊口，一半掩蓋熱縮短帶一半掩蓋PE層)，使之縮短緊密，避免收火后發(fā)生翹邊。在加熱邊沿時，避免火焰加熱到熱縮短帶的內(nèi)側(cè)而致使底漆失粘。 5.4、熱縮短帶常見疑問 5.4.1致使熱縮短帶出現(xiàn)質(zhì)量疑問的首要緣由： （1）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)不符合實(shí)習(xí)需要； （2）補(bǔ)口材料自身質(zhì)量疑問； 即便合格的補(bǔ)口材料其長時間抗腐蝕功用不一定能滿足管線工作的需要，此外試驗(yàn)室檢測效果和實(shí)習(xí)運(yùn)用的效果相差很大。 （3）現(xiàn)場施工技術(shù)不合理； （4）現(xiàn)場監(jiān)督不嚴(yán)。 5.4.2常用的檢測方法 （1）材料檢查、人員資格檢查 包括補(bǔ)口材料出廠合格證及質(zhì)量查驗(yàn)陳說；補(bǔ)口施工記載及查驗(yàn)陳說，一同對施工人員的資格進(jìn)行檢查，避免違規(guī)施工。 （2）外觀檢查 直觀檢查熱縮短帶表面平整光滑程度，看其是不是有皺褶、翹邊及燒焦碳化表象；檢查與三層PE搭接處熱縮短帶的溢膠是不是充分、均勻、連續(xù)。 （3）試驗(yàn)檢測 工程上常用對熱縮短帶檢測方法包括：電火花檢漏和有些剝離檢測，但是這兩種方法都不能反映整個補(bǔ)口的實(shí)在情況；實(shí)習(xí)檢查中可以靠手指彈擊熱縮短帶以判定其下方是不是存在氣泡，格外是補(bǔ)口六點(diǎn)位鋼管與PE層接壤邊沿簡略出現(xiàn)氣泡。 （4）監(jiān)督不力 施工完畢后各有關(guān)方應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)厲的檢查，對出現(xiàn)疑問的補(bǔ)口帶及時發(fā)現(xiàn)、及時整改。 5.4.3常見疑問及解決方法 1.熱縮短帶翹邊 可以緣由： a．烘烤不到位，致使熱縮短帶邊沿未實(shí)在縮短到管體上并構(gòu)成出色粘結(jié)。 b．底漆在鋼管主體防腐上的涂刷寬度不可，甚至沒有將底漆涂刷在主體防腐上。 解決方法： a．對熱縮短帶邊沿烘烤直到其完全縮短到位并充分回火，保證粘結(jié)出色。 b．在防腐層上底漆涂刷盡量薄，防腐層涂刷寬度應(yīng)超出熱縮帶實(shí)習(xí)搭接寬度3cm～5cm。 2.上面軸向?qū)挾刃。�底部軸向?qū)挾却?可以緣由： 底部余量太大，致使其自由縮短而漲長。 解決方法： 設(shè)備熱縮短帶時，在鋼管頂部或2點(diǎn)10點(diǎn)位墊上木撐，盡量減少熱縮短帶底部的余量。 3.熱縮短帶與底漆鋼粘接不牢 可以緣由： a．預(yù)熱溫度太高，致使底漆刷上后靈敏固化，影響環(huán)氧與熱熔膠反應(yīng)，致使粘接不牢。 b.底漆涂刷后沒有及時設(shè)備熱縮短帶，底漆現(xiàn)已有些固化影響粘接。 c．回火時間及力度不充分，因西二線產(chǎn)品是高溫型熱縮短帶，再加上是大口徑鋼管補(bǔ)口，假設(shè)回火不充分會致使粘接不牢。 d．底漆混合不均勻。 e. 鋼管上有些沒有涂刷底漆。 解決方法： a.預(yù)熱溫度嚴(yán)厲按照產(chǎn)品說明書的需要，用紅外點(diǎn)溫計(jì)測量50-60℃。 b.底漆涂刷后在3分鐘以內(nèi)有必要設(shè)備熱縮短帶。 c.熱縮短帶整體縮短完畢后，回火時間及力度應(yīng)充分，使表面溫度堅(jiān)持在150℃～180℃不少于3分鐘（冬季不少于6分鐘），現(xiàn)階段宜在此基礎(chǔ)上再延伸2分鐘。 d.將底漆的B組分全部倒入A組分罐中后，充分用出產(chǎn)線接連出產(chǎn)的壓力管道元件，其商品的無損檢測、出廠查驗(yàn)項(xiàng)意圖功用實(shí)驗(yàn)不得分包。 A１ F2 技能人員 A級容許制作單位的理化查驗(yàn)不得分包。 ≥3000 m2 持證焊接人員人數(shù) C1.2.4 無損檢測人員 3級容許公司至少有1名Ⅱ級渦流檢測人員，1名Ⅱ級超聲波檢測人員。各級容許制作單位均應(yīng)確保出產(chǎn)中每班每個無損檢測崗位至少有1名Ⅱ級以上人員。 制作容許等級 有壓力加工、金屬材料、電氣等專業(yè)的技能人員 A2.9 計(jì)量用具 注冊資金 有與容許商品相習(xí)氣的專業(yè)技能人員，從事商品計(jì)劃、技能的人員應(yīng)當(dāng)是具有相應(yīng)才干的專業(yè)技能人員。 格外工況閥門 C1.2.3 理化查驗(yàn)人員 應(yīng)當(dāng)設(shè)置技能、材料、鑄造、熱處置、理化查驗(yàn)、制品查驗(yàn)、設(shè)備等質(zhì)量操控體系職責(zé)人員。 人員專業(yè) 至少4名焊機(jī)操作工,且滿意每班每臺機(jī)組有2名焊機(jī)操作工的需求；其它焊接人員持證項(xiàng)目滿意商品需求 (4)萬能材料實(shí)驗(yàn)機(jī)； 有焊接專業(yè)技能人員 有滿意制作需求的化學(xué)成分剖析設(shè)備，硬度計(jì) （三）不得在壓力管道元件上或許組合件上加貼能夠會對TS符號意義或方法發(fā)作誤導(dǎo)的其他象征。若加貼其他象征，有必要確保TS符號的可見性和清楚性不會因而下降。 3級容許制作單位應(yīng)當(dāng)有能滿意碳、硅、錳、硫、磷等元素的化學(xué)剖析儀器、萬能材料實(shí)驗(yàn)機(jī)等儀器設(shè)備。 至少2人項(xiàng) 壓力管道元件型式容許程序包含懇求、受理、現(xiàn)場取樣及型式實(shí)驗(yàn)、閱覽、發(fā)證、布告。 E2.4 技能工人 有壓力加工、金屬材料、電氣等專業(yè)的技能人員 A1級和A2級容許制作單位的理化查驗(yàn)項(xiàng)目不得外包。 A2.17. 容許商品所觸及的計(jì)量設(shè)備， 各級容許制作單位的理化查驗(yàn)設(shè)備需求見下表： 持證焊接人員人數(shù) 等級 Ⅱ級 通常應(yīng)有推制、彎制和整形模具20套、異徑接頭、三通模具50套、管帽模具10套 C3.3.4 理化設(shè)備 至少6名焊機(jī)操作工,且滿意每班每臺機(jī)組有2名焊機(jī)操作工的需求；至少6名手弧焊接人員,持證項(xiàng)目滿意商品需求 模具 C3.3.2 出產(chǎn)工序 全員工工人數(shù) 中國特種設(shè)備檢測研究中心 張永生 A2.5 技能設(shè)備 C1 螺旋縫埋弧焊接鋼操控作專項(xiàng)條件 B1 C 焊接鋼操控作專項(xiàng)條件 E1 注冊資金和員工數(shù) D3.2 出產(chǎn)工序 加熱爐；穿孔機(jī); 軋管機(jī)；冷拔機(jī)（冷軋機(jī)）；切管機(jī); 矯直設(shè)備；熱處置爐；水壓實(shí)驗(yàn)設(shè)備；超聲和渦流檢測；主動噴碼設(shè)備。 有關(guān)于商品制作工序，按商種類類、規(guī)范、加工方法等編制的加工技能，如觸及商品出產(chǎn)進(jìn)程的加工流程技能文件及圖卡、各種材料進(jìn)貨查驗(yàn)文件、鑄造、鑄造、焊接、機(jī)加工等技能文件、熱處置技能文件、商品查驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書、油漆、包裝作業(yè)指導(dǎo)書、商品編號及符號作業(yè)指導(dǎo)書等。依據(jù)商品制作需求，編制技能流通查驗(yàn)卡。 A1級容許制作單位有能滿意碳、硅、錳、硫、磷、鉻、鎳、鉬、釩、鈦、銅、硼、鈮、鋁等元素的化學(xué)剖析儀器、金相剖析儀器、萬能材料實(shí)驗(yàn)機(jī)、硬度計(jì)、沖擊實(shí)驗(yàn)機(jī)、落錘實(shí)驗(yàn)機(jī)等儀器設(shè)備。 1級與2級容許制作單位至少有2名Ⅱ級渦流檢測人員,2名Ⅱ級超聲波檢測人員； ≧200萬元 A1 人員專業(yè) A1.1.5 職責(zé)人員 B 出產(chǎn)廠房建筑面積不小于1000m2。 D2.1 應(yīng)有鑄造專業(yè)的技能人員。 A1 B3.4 水壓實(shí)驗(yàn)及技能功用實(shí)驗(yàn)設(shè)備 應(yīng)當(dāng)具有制品的保管條件,鋼管的支墊條件能確保與土壤等腐蝕介質(zhì)相隔絕，土壤承載才干滿意堆積層數(shù)的需求。 B2.1.1 我們是做各類企業(yè)管理咨詢的綜合性企業(yè)管理咨詢機(jī)構(gòu) 聯(lián)系人：郝芹 手機(jī)：13851787257 電話以及傳真：025-83619622 郵箱：980837454@QQ.Com QQ: 1445404680 公司網(wǎng)站： 地址：南京市棲霞區(qū)和燕路289號錦華大廈1602室[本信息來自于今日推薦網(wǎng)]