1、集制冷空調系統(tǒng)安裝、冰箱系統(tǒng)安裝、制冷系統(tǒng)電接線、壓力檢漏、抽真空、充注制冷劑與運行調試于一體，包含了制冷系統(tǒng)維修的全部步驟，能滿足實訓教學、實際工程訓練及職業(yè)技能競賽的需要。
2、采用模塊化設計，電氣控制與制冷系統(tǒng)獨立分開，并且電氣部分設置檢測點，測測端子以及各路的輸出連接端子，可供學生進行獨立接線、測試、運行等操作。
3、實訓平臺直觀展示空調和冰箱的系統(tǒng)結構、工作原理。可清楚的看到制冷系統(tǒng)結構及主要部件的實物，系統(tǒng)還配置有數(shù)顯變流電壓表、數(shù)顯交流電流表、壓力表、信號指示燈等，使整個空調系統(tǒng)、冰箱系統(tǒng)的實時工作狀態(tài)一目了然。
4、根據(jù)分體式空調器控制電路、電冰箱電子式控制電路作為實訓考核對象，能使學生熟練掌握空調器控制電路、電冰箱電子式控制電路基本原理及維修技術，考核板上印有分體式空調器電氣、電冰箱電子式控制電路圖并加以檢測點，學生通過考核板上的電路圖了解其原理，并通過電腦設置故障，用儀表在檢測點上進行檢測查找故障位置，并排除故障，從而提高學生的排除故障能力，
5、使用該裝置能學到分體式式空調器控制電路、電冰箱電子式控制電路的相關知識。空熱泵分體空調部分具有以下制冷模式、制熱模式、除濕模式、送風模式、四種工作模式。電冰箱部分分有冷藏箱、冷凍箱。工作模式有標準模式、節(jié)能模式、速凍模式三種工作模式。
6、在該裝置上能夠反復進行系統(tǒng)組裝與焊接訓練。整體采用開放式和拆裝式結構設計，采用銅管固定裝置對每個活動接頭進行固定，有效的保證管路因反復拆裝所造成的損壞，同時減少工作噪音。
7、采用鋁型材拼裝成桌面且桌面下面增加接水底盤，鋁型材桌面干凈美觀，更重要的是焊接銅管時不會變形，接水底盤的設計解決了運行中冷凝器和系統(tǒng)管道產(chǎn)生的冷凝水，使水及冷凍油順利流到接水桶中，保持設備清潔。
8、集制冷空調系統(tǒng)安裝、冰箱系統(tǒng)安裝、制冷系統(tǒng)電接線、壓力檢漏、抽真空、充注制冷劑與運行調試于一體，包含了制冷系統(tǒng)維修的全部步驟，能滿足實訓教學、實際工程訓練，學生可以對各部件、管路、器件進行拆裝、調試、運行，完成各種工作模式、工況調試和系統(tǒng)管路的實訓，使整個裝置能夠完全滿足實訓教學、技能考核或技能競賽要求。
二、MYN-508A 空調冰箱組裝與調試實訓考核裝置(智能考核型)實訓項目：

1、制冷工專用工具的使用
2、氣焊焊槍的使用與焊接能力
3、空調制冷系統(tǒng)管路的組裝能力
4、空調制冷系統(tǒng)的保壓、檢漏與制冷劑加充能力
5、空調控制電路的電氣連接與調試能力
6、空調控制電路電氣故障考核、故障分析與故障排除能力
7、電冰箱制冷系統(tǒng)管路的組裝能力
8、電冰箱制冷系統(tǒng)的保壓、檢漏與制冷劑加充能力
9、東芝GR-204E直冷電子式電冰箱控制電路的電氣連接與調試能力
10、東芝GR-204E直冷電子式控制電路電氣故障考核、故障分析與故障排除能力
11、BCD-173GH智能溫控電冰箱控制電路的電氣連接與調試能力
12、BCD-173GH智能溫控電冰箱控制電路電氣故障考核、故障分析與故障排除能力
13、電冰箱制冷系統(tǒng)的故障判斷與維修能力
14、學生的團隊協(xié)調組織能力
15、電氣識圖和電氣設計能力
    空調電氣控制電路部分設置有8個故障；
    204E電冰箱控制電路部分設置有8個故障；
    智能電冰箱控制電路部分設置有8個故障。
三、MYN-508A 空調冰箱組裝與調試實訓考核裝置(智能考核型)技術指標：

1、輸入電源 單相三線 AC220V±10% 50Hz
2、工作環(huán)境 溫度-10℃～-40℃ 相對濕度≤85%（25℃） 海拔<4000M
3、設備容量 ≤1.5KVA
4、制冷劑：空調部分R22 冰箱部分R134a
5、外形尺寸（大約） 1500mm×800mm×1250mm
6、防觸電保護類型 I類
7、安全保護 具有過壓、過流、過載、漏電保護措施，符合國家相關標準。
8、環(huán)保等級材料選用符合國家相關環(huán)保標準