移動式隧道窯 平頂隧道窯 移動隧道窯 環(huán)保節(jié)能移動式隧道窯 環(huán)形旋轉(zhuǎn)式隧道窯 與傳統(tǒng)的普通隧道窯相比，旋轉(zhuǎn)式隧道窯磚坯一次性碼在環(huán)形窯底上，由窯體移動來完成燒磚，窯體動而磚坯不動，故不需要窯車及其配套設(shè)施。傳統(tǒng)的隧道窯一般截面2.7~4.5米,而環(huán)形旋轉(zhuǎn)式隧道窯截面可達(dá)9米左右,一次性吃入更多的磚坯,提高了產(chǎn)量。 磚瓦窯耐火棉塊，1400含鋯陶瓷纖維模塊，廠家質(zhì)保 一、平頂隧道窯概況 粉煤磚窯是以煤矸石或頁巖為主要原料的濕磚坯進(jìn)行加熱、燒成處理，最終形成品磚的一種隧道式窯。粉煤磚窯的長度一般為140多米，其寬度根據(jù)磚窯大小不同，可分為3.3米、3.6米、4.6米、6.9米等幾種規(guī)格。 燒成段工況條件如下： 長期工作溫度950度，最高工作溫度1000度~1050度。 二、陶瓷纖維爐襯的技術(shù)優(yōu)勢。 陶瓷纖維材料是一種輕質(zhì)、高效的保溫絕熱材料，與傳統(tǒng)的絕熱材料相比，具有以下優(yōu)勢： 1、體積密度低：陶纖爐襯比輕質(zhì)隔熱磚爐襯輕75%以上，比輕質(zhì)澆注料爐襯輕90%~95%。如采用纖維爐襯可大大減輕爐襯的鋼結(jié)構(gòu)負(fù)荷，延長爐體使用壽命。 2、熱容量（蓄熱量）低：陶瓷纖維的熱容量僅為輕質(zhì)耐熱襯里和輕質(zhì)澆注料襯里的1/10左右，而爐襯材料的熱容量與爐襯的重量程正比。低熱容量意味著窯爐在往復(fù)操作中吸收的熱量少，同時升溫的速度加快，大大減少了爐溫操作控制中的能源耗量，尤其對加熱爐的啟爐、停爐起到非常顯著的節(jié)能效果。 3、低導(dǎo)熱率：陶瓷纖維爐襯在平均溫度400度時，導(dǎo)熱系數(shù)小于0.1W/mk,平均600度時小于0.15W/mk,平均1000度時小于0.25W/mk,約為輕質(zhì)粘土磚的1/8,為輕質(zhì)耐熱襯里的1/10，絕熱效果顯著。 4、施工簡便：施工過程無需留設(shè)膨脹縫，施工人員經(jīng)過基本培訓(xùn)即可上崗，施工技術(shù)因素對爐襯絕熱效果的影響小。 5、抗熱震及機械震動性能優(yōu)良：纖維毯及模塊具有柔性及彈性，對劇烈的溫度波動和機械振動具有特別優(yōu)良的抵抗性能。在被加熱體能承受的前提下，纖維折疊模塊可以以任意快的速度加熱或冷卻而且不易破損。 6、無需烘干：爐襯施工完畢即可投入使用，無需烘爐程序。 7、隔音性能好：陶瓷纖維能降低頻率小于1000赫茲的高頻噪聲，對小于300HZ的聲波，隔聲能力優(yōu)于常用隔聲材料，能顯著降低噪聲污染。 8、高熱敏性：陶瓷纖維爐襯的熱敏性要遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于常規(guī)的耐火材料爐襯，目前加熱爐一般使用微機控制，纖維爐襯的高熱敏性更適用于工業(yè)窯爐的自動化控制。 9、化學(xué)性能穩(wěn)定：陶瓷硅酸鋁纖維屬中性偏酸性材料，除與強酸堿反應(yīng)外，不被其他弱酸、堿以及水、油、蒸汽侵蝕，與鉛、鋁、銅不浸潤。 10、使用范圍廣：產(chǎn)品從溫度上，可以滿足600度~1400度不同溫度檔次的使用要求，完全滿足各行業(yè)不同工業(yè)爐對耐火陶纖制品的使用要求。 三、爐襯為纖維模塊和層鋪毯復(fù)合結(jié)構(gòu) 選用纖維模塊和層鋪毯復(fù)合結(jié)構(gòu)的理由是：模塊與纖維毯平鋪疊砌結(jié)構(gòu)具有很好的溫度等級梯度，能更好的降低爐外壁溫度，延長爐體壁襯的使用壽命；同時還可找平爐襯鋼板的凸凹不平，降低壁襯總造價；另外，當(dāng)熱面材料遭到破壞而發(fā)生意外情況產(chǎn)生縫隙時，平鋪層還能起到臨時保護(hù)爐體板的作用。 四、陶瓷纖維模塊材質(zhì)選型： 低溫段（650度左右）一般采用1050普通型，高溫段（1000~1150度）一般采用1400高鋁型。 根據(jù)我公司纖維制品的實際應(yīng)用經(jīng)驗，“兵列式”排列方式，纖維棉塊的膨脹幾種朝向一個方向，模塊的不膨脹面，采用一層纖維毯，對折后根據(jù)圖紙要求壓縮擠壓，不膨脹面集體處理，不會“花心”孔。 五、陶瓷纖維針刺毯生產(chǎn)工藝： 針刺毯是干法生產(chǎn)，借鑒無紡針刺工藝技術(shù)開發(fā)而成，散狀纖維坯送入針刺機針刺時，由于針刺鉤狀針腳的上下運動，使纖維層互相緊密交織，以提高纖維毯的抗拉強度及抗風(fēng)蝕性能。 針刺后的毯，需經(jīng)熱處理。熱處理的目的是燒出針刺毯生產(chǎn)工藝中所加的潤滑劑；實現(xiàn)針刺毯的熱定型；進(jìn)行纖維“微晶”處理，用以提高針刺毯的使用溫度。 六、產(chǎn)品技術(shù)性能指標(biāo)： 陶瓷纖維模塊 分類溫度 1050 1260 1400 產(chǎn)品代碼 HBGX-189 HBGX-289 HBGX-389 HBGX-489 HBGX-589 加熱永久線變化(%) 950℃×24h≤-3 1000℃×24h≤-3 1100℃×24h≤-3 1200℃×24h≤-3 1350℃×24h≤-3 理論導(dǎo)熱系數(shù) W/(m•k) (平均200℃) 0.050-0.060 (平均400℃) 0.095-0.120 (平均600℃) 0.160-0.195 渣球含量（φ≥0.212mm）（%） ≤20 理論體積密度(kg/m3) 200±10；220±10 常用產(chǎn)品規(guī)格(mm) 300 300 250 包裝形式 紙箱 七：爐襯施工技術(shù) 爐襯安裝步驟：除銹、畫線、焊接螺栓、凃高溫防腐層、安裝平鋪毯、安裝模塊、安裝補償條、襯里修正、爐襯表面噴涂、磨壓最終處理。 安裝方法： 爐板除銹—>將模塊螺栓焊接在爐壁板上—>取出模塊—>將模塊導(dǎo)向桿擰到螺桿的小頭上—>將模塊沿中心孔穿過導(dǎo)向桿靠到爐板上—>采用專用板手將螺母擰緊到螺桿上—>擰下導(dǎo)向桿—>依次進(jìn)行其他模塊的安裝—>抽出模塊中心塑料管—>拆開模塊捆扎帶—>壓縮安裝補償毯—>安裝下一排折疊模塊 安裝要求： ●錨固釘焊接位置應(yīng)準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制誤差； ●先將背襯層安裝完畢，再施工纖維模塊； ●先安裝爐頂模塊再安裝爐墻； ●爐墻模塊的安裝應(yīng)從底部開始向上安裝； ●模塊的排列方式多采用同向“兵列式”排列，安裝完一排模塊后應(yīng)按要求壓縮鋪襯補償毯； ●頂與墻及墻與墻的鏈接處應(yīng)壓縮鋪襯補償毯； 表面修整： ●折疊模塊安裝完成后應(yīng)仔細(xì)檢查，大于5mm的縫隙應(yīng)填塞補償毯； ●纖維毯填塞完畢后，用方木板將折疊模塊表面拍平。 總結(jié)： 1、山東輝邦陶瓷纖維模塊生產(chǎn)工藝方面吸取了國內(nèi)外各大廠家的優(yōu)點，并研發(fā)創(chuàng)新，無論是生產(chǎn)能力、生產(chǎn)裝備還是生產(chǎn)技術(shù)，在國內(nèi)都處于領(lǐng)先地位。陶瓷纖維模塊的生產(chǎn)采用機械折疊、切割，幾何尺寸準(zhǔn)確；塑封包裝外觀美觀而且對模塊表面起到有效的保護(hù)作用、同時改善了施工作業(yè)環(huán)境。陶瓷纖維模塊結(jié)構(gòu)形式有角鐵式、蝶型、吊掛式、滑推式、人字架式、板凳式、鉤掛式、拐角式等10余種，可以根據(jù)不同爐型、不同應(yīng)用條件，為用戶提供最佳的模塊結(jié)構(gòu)方式。 2、山東輝邦公司現(xiàn)有10余名專業(yè)技術(shù)研發(fā)、設(shè)計人員，可快速、及時的為用戶提供先進(jìn)的工業(yè)窯爐爐襯設(shè)計、爐襯結(jié)構(gòu)方案等技術(shù)服務(wù)。設(shè)計、研發(fā)人員有著豐富的經(jīng)驗，先后設(shè)計和協(xié)助設(shè)計各個行業(yè)數(shù)百臺爐子的爐襯設(shè)計工作，為用戶和各大設(shè)計院提供了可靠的技術(shù)支持和保障。公司生產(chǎn)普通型、標(biāo)準(zhǔn)型（STD）、高純型（HP）、高鋁型（HA）、含鋯型（ZA）陶瓷纖維毯、陶瓷纖維模塊、陶瓷纖維折疊塊、陶瓷纖維板、陶瓷纖維氈等，可提供300℃-1600℃溫度區(qū)間的各種陶瓷纖維產(chǎn)品。[本信息來自于今日推薦網(wǎng)]