鍍鋅管不同于普通的金屬鋼結構，表面極其光滑，像環氧富鋅底漆、鐵紅防銹漆底漆等很難依附在其表面，極易出現脫落現象，鑒于這種情況，要想在鍍鋅管上做防腐，可以采用磷化處理或者涂刷環氧鋅黃底漆或者磷化底漆，接下來將針對這兩種方式進行詳細闡述。

（1）磷化處理就是將磷化液涂刷在鍍鋅管表面，或者直接將鍍鋅管浸泡在磷化液中，以此產生磷化膜，提高附著力，不過這種方法對于場地的要求大，施工也比較麻煩，在使用時要根據項目需求決定是不是用這種方法。

（2）磷化底漆或者環氧鋅黃底漆是常選的方式，以前是清理底材后直接用環氧鋅黃底漆，附著力也還可以。現在市場上有了磷化底漆，可以使用磷化底漆對底材進行磷化處理，然后使用環氧鋅黃底漆、中間漆面漆或者直接使用中間漆面漆。

鍍鋅管上涂刷環氧底漆出現防銹漆的原因：

1、鍍鋅管件生銹部位多為焊接部位，焊接部位由于焊疤處鍍鋅層已經破壞，再加上油漆噴的很薄，在安裝時有碰擦，導致油漆破壞裸露在外面，雨水進入底材，導致生銹。

2、客戶工件為小的方形管，在噴涂的時候，邊角部位沒辦法噴涂到位，導致漆膜很薄。

3、所選用的環氧漆粘度低，形成的漆膜薄。

對于鍍鋅管上出現的銹蝕現象，我們可以采取以下幾種方法進行改善：

1、選用粘度更高、漆膜更厚、附著力更高的的環氧底漆，

2、在噴涂的時候，盡量噴涂的厚一點。如果是外包噴涂施工，可以買個測厚儀，進行漆膜檢測。

3、在邊角和焊接部位，油漆工施工的時候先用油漆刷刷一遍，這樣可以保證在噴涂的時候不會因為不好噴涂而導致漆膜太薄和漏噴，從而達到很好的保護作用。

4、焊疤的地方，推薦用無機硅酸底漆，用油漆刷刷一遍，因為無機硅酸鋅良好的防銹性能，用在焊疤部位效果非常好。

漆膜脫落是鍍鋅管基材常見的涂裝問題，為了改善這一情況，底材的處理和底漆的選擇是非常重要的一步，只有做好適宜的底涂產品選擇，以及掌握一定的涂裝技巧，才是保證防腐漆的附著力和基材使用壽命長短的重中之重。