鋼結構防腐在現(xiàn)代防腐工程項目中不僅常見，而且是極為重要的環(huán)節(jié)，為保障工程質(zhì)量必須采用無論是功能還是性能都比較優(yōu)越的防腐漆，再加上涂料種類日益繁多，且配套方式靈活多變，務必確保所推薦的防腐方案符合客戶需求。

鋼結構防腐漆涂裝前必須要做底材處理，常用的處理方法是打磨噴砂，達到Sa2.5級標準，基材露出白鐵、無油污、無銹跡、無氧化層，只有這樣的底材才能夠確保涂裝質(zhì)量的優(yōu)異，以下幾個方面對涂層的性能有很大影響，我們必須給予重視并做重要處理。

1、氧化皮：氧化皮是生產(chǎn)過程中熱鋼板與外界氧氣反應而形成的。所以新產(chǎn)生的熱軋鋼表面一般會被藍黑色的氧化皮沉淀物所覆蓋。

2、鹽分：可溶性腐蝕產(chǎn)物會隱藏在層層氧化鐵下面，通常是鐵的氯化物和硫酸亞鐵,由于是水溶性的，日后會引起涂膜的滲透壓起泡。

3、銹蝕產(chǎn)物：鐵銹是松散物質(zhì)，往往截留了濕氣、氧氣，早就生成的銹蝕物還經(jīng)常含有可溶性鹽，可溶性鹽不僅直接破壞涂層，引起滲壓起泡、附著力差等問題，它還是一種催化劑，會加劇腐蝕。

4、油污：大多數(shù)涂料與油污有著排斥力，大于油脂的吸引力，底材有油脂就會引起縮孔、附著力差等問題。

5、灰塵：鋼材表面的灰塵會影響附著力問題，灰塵的存在會使涂層浸水后發(fā)生起泡問題。

6、電焊縫：焊縫倆側留下的焊煙和熔渣，沉積物是水溶性的，將會導致滲壓起泡。

以下是鋼結構防腐漆常用的防腐涂裝方案：

對于一般鋼結構涂裝可以采用成本較低且易于施工的配套方案：

對于橋梁鋼結構，防腐質(zhì)量、使用年限以及裝飾性要求較高：

對于輕鋼結構、廠房鋼結構等涂裝：

對于海洋鋼結構設施防腐，因沿海地區(qū)腐蝕嚴重，需要選用重防腐涂料：