浸涂法同噴涂、刷涂、輥涂一樣，是工業漆中常見的施工方法，只是這種施工方法沒有其它涂裝方法施工簡單、工作效率高，浸涂法多用于單組份及有這種需求的丙烯酸漆，不建議在雙組份的防腐產品中使用，因為，一旦主漆和固化劑混合使用，必須在一定時間內使用，否則將會發生反應，造成資源的浪費

（1）漆膜的厚度受到物體提升的速率以及漆液的粘度的影響，被涂物體提升速率越快，漆膜越薄，提升速率慢，漆膜厚且不均勻，因此，在確定好油漆的粘度之后，我們要根據不同的設備，實驗控制好提升速率。

（2）浸浸涂操作時還有一個需要注意的問題就是被涂上、下部的漆膜具有厚度差異，特別是在被涂物的下邊緣出現肥厚積存。為提高涂層的裝飾性，在小批量浸涂時用刷子手工除掉多余積存的漆滴。  

（3）木制件不建議浸涂時間過長，以免木材吸入過量的涂料，導致漆膜干燥慢和資源浪費。

（4）大型物件浸涂后，應待溶劑揮發后再送入烘房。以漆膜較厚部位出現不粘手，無手指印為準。

（5）不斷注意涂料粘度的測定，每班應測定1-2次粘度，若粘度超過原粘度的10%，就應及時補加溶劑。

（6）應注意被涂物件的裝掛。預先通過試浸來設計掛具及裝掛方式，保證工件在浸涂時處于俱佳位置。被涂物的俱大平面應接近垂直，其他平面與水平呈10°-40°角，盡量不產生兜漆或“氣包”現象。

（7）為防止溶劑在車間內的擴散和塵埃落入漆槽內，浸漆槽應保護起來。作業以外時間，小的浸漆槽應加蓋，大的浸漆槽需將涂料排放干凈，同時用溶劑清洗。

（8）加強通風設備，防止溶劑蒸氣的危害；注意防火措置的安排和定期檢查。

丙烯酸涂料采用浸涂法施工時，一定要確保注意浸涂的施工手法和技巧，適宜的工作溫度為15~30℃，一次浸涂的厚度一般控制在20-30微米。在干燥過程中屬于不起皺的熱固性涂料，厚度允許達40微米，盡可能的充分發揮浸涂法高效的作業率，以免出現被涂物上下部的涂膜厚薄不均勻的現象。