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槽鋼的構(gòu)造和安裝|Ｃ型槽鋼的抗彎能力

　1、構(gòu)造外形：新穎的軸向加筋肋設(shè)計(jì)增加了Ｃ型槽鋼的抗彎能力；Ｃ型槽鋼卷邊帶有鋸齒，有效抗剪、止滑、抗沖擊，同時能與古林槽鋼配件很好的連接；Ｃ型槽鋼側(cè)面刻有輔助標(biāo)距，方便安裝時的現(xiàn)場加工。背面條型安裝孔，易于調(diào)節(jié)安裝；表面熱鍍鋅處理，無需后期維護(hù)；外形美觀。

　　2、槽鋼安裝：根據(jù)實(shí)際需要，Ｃ型槽鋼可在工地現(xiàn)場切割。無需焊接，模塊化配件設(shè)計(jì)，可任意搭配組裝成各種形式的支吊架系統(tǒng)；使用鋼結(jié)構(gòu)專用梁夾或在混凝土結(jié)構(gòu)上用錨栓固定支架，且錨栓的選型必須計(jì)算確定。

　槽鋼的剪切工藝對于后續(xù)的影響很大，因此怎樣對于槽鋼剪切工藝進(jìn)行進(jìn)一步的優(yōu)化變得非常重要，之前我們?yōu)榇蠹医榻B過關(guān)于槽鋼剪切工藝過程中存在的問題，今天我們就來講述相應(yīng)的解決措施。

　　1、針對冷床冷卻速度慢的問題，在冷床區(qū)增加了水霧風(fēng)機(jī)來提高冷床區(qū)的冷卻速度，又在剪機(jī)前一個倍尺處增加了一組水霧噴頭，降低槽鋼剪切部分的溫度，從而避免了因鋼溫高而造成的剪切缺陷。

　　2、針對槽鋼剪刃設(shè)計(jì)存在的問題，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況，將剪刃設(shè)計(jì)為圖2所示的形狀(以100#槽鋼為例)。上剪刃寬度由100mm改為99mm，減少上剪刃在左右方向的間隙，改善槽鋼兩角部的剪切質(zhì)量；下剪刃兩角部圓弧尺寸由R8mm改為R7mm，提高兩角部的剪切重疊量，改善槽鋼肩部剪切質(zhì)量；下剪刃上邊寬度由79mm改為80mm，下邊寬度由97mm改為94mm，使下剪刃腿端斜度小于槽鋼成品孔型斜度，這樣在腿部剪切時，腿部上、下方向上不會同時受力，從而減少剪切力，改善剪切質(zhì)量。

　　3、通過對各規(guī)格槽鋼實(shí)際剪切質(zhì)量和剪切間隙進(jìn)行數(shù)據(jù)回歸分析，制定了每種規(guī)格的剪切間隙規(guī)范，具體為：63#槽鋼為0.20～0.30mm、80#槽鋼為0.20～0.35mm、100#槽鋼為0.25～0.35mm，120#槽鋼為0.25～0.40mm，并做出厚度為0.20～1.00mm的不同墊片。每次更換剪刃時，先測量間隙，再選擇相應(yīng)的墊片，確保剪切間隙控制在工藝要求范圍內(nèi)。