一、進(jìn)口EPDM密封圈永久變形失去密封效果相關(guān)因素

1/ 永久變形與介質(zhì)工作壓力

在各種引起密封圈產(chǎn)品永久變形的因素中，工作介質(zhì)的壓力可以說是引起O形圈永久變形的主要原因。通常情況下，工作壓力越高，密封件材料的硬度也應(yīng)越高。為了滿足不同的工況要求，特別是耐高壓要求特別高的地方，一般應(yīng)考慮新配方，以增加材料的彈性(特別是增加材料在低溫下的彈性)、降低材料的壓縮永久變形。

2/ 永久變形與壓縮率和拉伸量

O型圈密封是依靠其在壓縮或拉伸狀態(tài)下，發(fā)生彈性變形產(chǎn)生應(yīng)力而進(jìn)行密封的。已經(jīng)驗證，使用時間越長、壓縮率和拉伸量越大，則應(yīng)力下降就越大，最終導(dǎo)致O形圈彈性不足，從而失去密封效果的幾率就越大。目前，在設(shè)計和使用中，都會盡量增加O形圈的截面尺寸和盡量選用低硬度的材質(zhì)，從而降低壓縮率，防止永久變形情況的發(fā)生。

3/ 永久變形與溫度

溫度不但是加速橡膠材料老化的重要原因之一，也是O形圈永久變形的一個重要影響因素。

因壓縮變形而形成的初始應(yīng)力，會隨著O形圈的馳張過程和溫度下降的作用而逐漸降低以致消失。并且工作溫度越高，O形圈的壓縮永久變形就越大。當(dāng)永久變形大于40%時，就失去了密封能力而發(fā)生泄漏。同樣，溫度在非常低的情況下，如在零度以下工作時，其初始壓縮可能由于溫度的急劇降低而減小或完全消失。所以，在設(shè)計和使用中一定要盡量保證密封件具有適宜的工作溫度，對應(yīng)選材，如選用耐高溫和低溫的O形圈材料，以延長使用壽命。

二、星型圈的優(yōu)勢

1.      四唇密封，形似X，比擁有于O型圈能做到的性能完全擁有，O型圈所做不到的它做的更好

2.      雙向密封，密封效果比O型圈更好。

3.      往復(fù)運(yùn)動不會出現(xiàn)扭曲滾動

4.      往向應(yīng)力小，阻力小，摩擦小，壽命長

5.      壓力分布均勻，承受壓力大

6.      磨具分型面在唇間，合磨線不影響密封

7.      密封唇之間潤滑容腔，改善啟動狀態(tài)

三、進(jìn)口EPDM密封圈的硬度范圍：

Ø  氟橡膠：50-90度均可生產(chǎn)，常用硬度是75度

Ø  硅膠：40-90度均可生產(chǎn)，常用硬度是60-70度

Ø  丁腈橡膠：50-90度均可生產(chǎn)，常用硬度是70度

Ø  三元乙丙：50-90度均可生產(chǎn)，常用硬度是70度

（壓力轉(zhuǎn)換10KG=1Mpa，70度可以承受10Mpa）

以上可以可知硬度對于O型圈的使用起到非常關(guān)鍵的作用，O型圈硬度低，彈性好，安裝方便。但是也很容易對O型圈造成傷害，等不良狀況;但是硬度高，彈性差，安裝不方便。以上數(shù)據(jù)只是大概參考，如果對于其他橡膠的硬度有疑問，也可來電咨詢。如果您也不能確定產(chǎn)品的壓力，那么以上僅供參考。具體數(shù)據(jù)按照實(shí)際測試為準(zhǔn)。