精鑄工藝流程
    
  1 、根據(jù)不同形狀的產(chǎn)品做模具。模具分上下凹模方式，通過車、刨 、銑 、蝕、電火花等
    
綜合工序完成。凹坑形狀、尺寸跟產(chǎn)品半邊一致。因為臘模主要用于工業(yè)蠟壓型使用，因此選用熔點不高，

硬度不高、要求較低、價格較便宜、重量較輕的鋁合金材料做模具。
    
  2 、利用鋁合金模具生產(chǎn)出大量的工業(yè)蠟實芯模型。在正常情況下一只工業(yè)蠟實芯模型只能對應(yīng)出一只毛坯產(chǎn)品。

澆注主要有以下工序：焙燒、熔煉、澆注、振殼、切割、初拋等。在澆注的時候要十分的注意這些工序，

特別是焙燒、熔煉、澆注的溫度、時間，還有爐前的經(jīng)濟配料，以及產(chǎn)生各種缺陷的分類和原因。

  模鑄造大的優(yōu)點就是由于熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機械加工工作，

只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可，甚至某些鑄 件只留打磨、拋光余量，不必機械加工即可使用。

由此可見，采用熔模鑄造方法可大量節(jié)省機床設(shè)備和加工工時，大幅度節(jié)約金屬原材料。
 
  熔模鑄造方法的另一優(yōu)點是，它可以鑄造各種合金的復(fù)雜的鑄件，特別可以鑄造高溫合金鑄件。

如噴氣式發(fā)動機的葉片，其流線型外廓與冷卻用內(nèi)腔，用機械加工工 藝幾乎無法形成。

用熔模鑄造工藝生產(chǎn)不僅可以做到批量生產(chǎn)，保證了鑄件的一致性，而且避免了機械加工后殘留刀紋的應(yīng)力集中。

  不銹鋼精密鑄造工藝，簡單說是用易熔材料，產(chǎn)品能制成可熔性模型，其上涂覆若干層特質(zhì)的耐火涂料，

經(jīng)過硬化和干燥形成一個整體的型殼后，在用熱水或者蒸汽從型殼中熔掉模型。不銹鋼精密鑄造的尺寸精度較高，

產(chǎn)品的熔模鑄造的工藝過程復(fù)雜，這樣就會直接影響其鑄件尺寸精度的因素較多，型殼在加熱以及冷卻過程中的線量變化，

其合金的收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形。

  不銹鋼精鑄螺紋彎頭規(guī)格

1/8" 1/4" 3/8" 1/2" 3/4" 1"   1/1/4"  1/1/2" 2"   2/1/2"  3"    4"

1分  2分   3分  4分  6分  1寸  1.2寸   1.5寸  2寸  2.5寸   3寸   4寸

DN6 DN8 DN10 DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 DN80 DN100

接管規(guī)格：Φ12 Φ14 Φ16 Φ22 Φ27 Φ34 Φ48 Φ60 Φ76 Φ89 Φ114

壓力：10KG/CM2 （150LBS）、60kg/cm2(1000WOG)

螺紋標(biāo)準(zhǔn)：BSPT、NPT、BSP、DIN等