什么是拋丸？

拋丸是指通過設(shè)備的方法把丸料(鋼丸或砂粒)以高速投射到工作表面上，讓磨料沖擊工作表面，然后在機器內(nèi)部通過配套的吸塵器的氣流清洗，將磨料和清理下來的雜質(zhì)分別回收,并使磨料可以再次循環(huán)利用的技術(shù)。拋丸機配有除塵器，可做到無塵、無污染，既提高效率，又保護環(huán)境。拋丸機可分為三種：履帶式拋丸機、吊鉤式拋丸機、通過式拋丸機。拋丸機操作時通過控制和選擇磨料的顆粒大小、形狀，以及調(diào)整和設(shè)定設(shè)備的行走速度，控制磨料的拋射流量，得到不同的拋射強度，獲得不同的表面處理效果。

雙面自動拋丸機

本機主要用適用于型鋼件、鋼板、鋼材、鋼管等多功能拋丸清理設(shè)備，它能夠?qū)μ幱谠�始狀態(tài)的鋼材表面施以強力拋丸，清除其上的銹斑銹層及其氧化皮，使之獲得一定光潔度的均勻一致的金屬光澤表面，以便去除應(yīng)力，提高鋼材的表面涂飾質(zhì)量與防腐蝕性能。本機為了保證工件的清理效果，和主室體輥道的使用受命、特在主室體輥道上設(shè)有高鉻耐磨護套、這樣可以延長輥道的使用受命數(shù)十倍。 

雙面自動拋丸機結(jié)構(gòu)原理與調(diào)整使用本機為輥道輸送式高性能拋丸清理設(shè)備，在清理過程中由調(diào)速電機帶動輸送輥道將工件送進清理室拋射區(qū)時，工件周身受到來自空間結(jié)構(gòu)的不同方向的拋頭的密集強力彈丸的打擊與摩擦,其上的氧化銹皮及污物迅速脫落，鋼材表面獲得一定粗糙度的光潔表面，同時工件由于受到密集強力沖擊，消除工件應(yīng)力，避免工件變形。

清理過程中，撒落下來的丸塵混合物經(jīng)室體送料螺旋輸送機匯集于提升機下殼再經(jīng)提升機、輸送機到達分離器，經(jīng)分離器產(chǎn)生丸塵瀑布，由風(fēng)吹揚除去塵埃，分離后的干凈彈丸落入分離器料斗，經(jīng)彈丸輸送系統(tǒng)由拋丸器拋出。

雙面自動拋丸機清理技術(shù)詳細(xì)原理：
1、拋丸清理機是依靠高速旋轉(zhuǎn)的拋頭將磨料顆粒使勁拋向工件表面來實現(xiàn)的，拋頭內(nèi)部裝有幾片葉片。 　
2、工作時，磨料通過進料口進入拋頭的中央，在拋頭的中央有一個與拋頭一起旋轉(zhuǎn)的分丸輪，分丸輪外面是定向套,分丸輪把磨料通過定向套上心的一端。由于離心力的作用磨料顆粒沿著葉片的長度方向加速，直到到達葉片的頂端以超高的速度撞擊工件表面。 　
3、分丸輪的作用是將磨料按一定的要求正確地“喂”到葉片上，分丸輪的開口一旦嚴(yán)重磨損，磨料就會撞擊葉片的端頭，造成葉片非正常磨損，磨料的發(fā)散流將變得沒有規(guī)則。因此，要按照使用說明書的要求定期檢查分丸輪的磨損情況并及時更換磨損嚴(yán)重的分丸輪。 
4、雙面自動拋丸機定向套開口的位置決定磨料分丸輪喂到葉片的位置。而定向套上開口的形狀會影響磨料的發(fā)散形狀和熱區(qū)的大小。所謂的熱區(qū)，即使磨料發(fā)散面上磨料比較集中的一個區(qū)域，這是由于磨料在葉片上分布不均造成的。可調(diào)定向套的定位可以根據(jù)開口的磨損情況進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)解，保證拋頭在良好的運行狀態(tài)下工作。 　　
5、拋頭中的葉片與磨料直接接觸，其質(zhì)量好壞與拋頭的性能密切相關(guān)。 　
6、雙面自動拋丸機葉片的耐磨性直接決定葉片的壽命和拋丸機的運行成本，因此，拋頭的葉片都要使用高耐磨材料制成。葉片的耐磨性除了與葉片的材料有關(guān)以外，還與拋丸機的工況條件有密切的關(guān)系。比如，磨料中存在1%的砂，葉片的壽命就要縮短80%，有人說，分離裝置的壽命決定了拋丸機的壽命，這種說法并不為過。 　
7、葉片磨損或開裂會使葉輪高速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生振動。因此，要經(jīng)常檢查葉片的完好情況，有問題的葉片要及時更換。為了保證拋頭運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，葉片更換必須成雙成對的進行，即與不合要求的葉片相對的葉片必須同時換掉，以獲得良好的動平衡。如果懷疑是葉片的問題導(dǎo)致拋頭工作不正常，就需要把所有的葉片全部換掉。 　　
8、葉片的鑄造缺陷必然會加速葉片的磨損，當(dāng)使用冷激鑄鐵丸做磨料時情況就更嚴(yán)重。對磨損了的葉片進行分析后認(rèn)為，存在鑄造缺陷的葉片會使磨料顆粒在運動過程中出現(xiàn)彈跳的現(xiàn)象，彈跳的磨料顆粒反過來又對葉片造成沖刷作用，從而加劇葉片的磨損。磨料中要是有砂存在，就會加劇葉片的磨損。

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