攻絲機(jī)就是用絲錐加工內(nèi)螺紋的一種機(jī)床，它是應(yīng)用最廣泛的一種內(nèi)螺紋加工機(jī)床。攻絲機(jī)面向市場(chǎng)以來(lái)，以它輕便、靈活、高效以及具有其它類似設(shè)備無(wú)法取代的優(yōu)點(diǎn)，深受廣大用戶的關(guān)愛。它避免了車床、鉆床或手動(dòng)攻絲的局限，且省時(shí)、省力、不易爛牙、絲錐不易折斷等，其顯著的特點(diǎn)受到用戶的廣泛好評(píng)和采用。此機(jī)適用于所有機(jī)械制造行業(yè)，現(xiàn)大陸客戶涵蓋了機(jī)床、模具（廠）機(jī)械、塑膠機(jī)械、印刷機(jī)械、包裝機(jī)械制造廠、工程機(jī)械、汽車摩托車零部件、航空發(fā)動(dòng)機(jī)、機(jī)車車輛、煙草機(jī)械以及通用機(jī)械等行業(yè)。

攻絲機(jī)在攻絲加工過(guò)程中最常見的問(wèn)題就是冒煙和絲錐折斷，下面我們就這兩方面進(jìn)行簡(jiǎn)單的說(shuō)明，希望對(duì)大家有所幫助。

攻絲機(jī)冒煙實(shí)際上大多數(shù)是攻絲油（攻牙油）的問(wèn)題，因?yàn)楹枚嗯笥训墓ソz油選用的是攻絲機(jī)油或菜油，當(dāng)然這些油有一定的功效，價(jià)格也比較低，但往往會(huì)遇到前面提到的問(wèn)題，另外從綜合成本的角度考慮：機(jī)油和菜油并不劃算，因?yàn)榻z錐的成本、效率成本可能更大。

攻螺紋時(shí)，絲錐與切削材料成楔形接觸，絲錐三面被切削材料所包圍，切削力矩大且排屑較困難，熱量不能及時(shí)由切削帶走，絲錐極易磨損，尤其是加工深孔及不銹鋼材料時(shí)，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)崩刃和斷絲錐。因此要求攻絲加工油要同時(shí)具備較低的摩擦因數(shù)和較高的極壓性，以減少絲錐的摩擦阻力和延長(zhǎng)絲錐的使用壽命，一般應(yīng)選擇同時(shí)含有油性劑和極壓劑的極壓攻絲油。

此外，攻螺紋時(shí)的攻絲油的滲透性能很重要，攻絲油能否及時(shí)滲透到刀刃上，對(duì)絲錐的耐用度影響很大，攻絲油的滲透性與黏度有關(guān)，黏度小的滲透性較好。

有的場(chǎng)合，如盲孔攻螺紋時(shí)攻絲油很難進(jìn)入孔中，這時(shí)采用黏度大、附著力強(qiáng)的攻絲油效果反而更好。

而攻絲機(jī)絲錐折斷的原因有以下多種情況，建議根據(jù)實(shí)際加工作業(yè)環(huán)境進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整：
1、給進(jìn)速度太快，導(dǎo)致扭力過(guò)大。建議用普通絲錐加工螺紋時(shí)，攻絲機(jī)轉(zhuǎn)速不宜超過(guò)100轉(zhuǎn)/分鐘。 
2、底孔孔徑與絲錐不匹配。例如，加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時(shí)，用切削絲錐應(yīng)該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔，如果誤用了4.2mm鉆頭來(lái)打底孔，攻絲時(shí)絲錐所需切削的部分必然增大，進(jìn)而使絲錐折斷。建議根據(jù)絲錐的種類及攻件材質(zhì)的不同選擇正確的底孔直徑，如果沒有完全符合的鉆頭可以選擇大一級(jí)的。 
3、操作不當(dāng)。加工盲孔螺紋時(shí)，當(dāng)絲錐即將接觸孔底的瞬間，操作者并未意識(shí)到，仍按未到孔底時(shí)的攻絲速度給進(jìn)，或排屑不暢時(shí)強(qiáng)行給進(jìn)導(dǎo)致絲錐折斷。建議操作人員加強(qiáng)責(zé)任心。 
4、未使用切削液或選擇不當(dāng)。攻絲過(guò)程中會(huì)產(chǎn)出大量的熱量，尤其是一些有色金屬其延展性較強(qiáng)，需要有針對(duì)性地選擇好切削液。 
5、同心度不夠。攻絲開始時(shí)，絲錐起步定位不正確，即絲錐的軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過(guò)程中扭矩過(guò)大，這是絲錐折斷的主要原因。 
6、攻件材質(zhì)問(wèn)題。攻件材質(zhì)不純，局部有過(guò)硬點(diǎn)或氣孔，導(dǎo)致絲錐瞬間失去平衡而折斷。 
7、攻絲步驟不當(dāng)。對(duì)高硬度的攻件或深孔進(jìn)行攻絲時(shí)，應(yīng)分級(jí)攻絲，避免一氣呵成。 
8、絲錐焊接不良。尤其是大規(guī)格的絲錐，不少生產(chǎn)商為節(jié)省昂貴的高速鋼，絲錐柄、刃分別采用45鋼與高速鋼經(jīng)摩擦對(duì)焊而成。大量的絲錐斷裂是由于焊接不牢造成的。絲錐的焊接質(zhì)量主要由焊接摩擦壓力、摩擦?xí)r間、頂鍛壓力及頂鍛時(shí)間決定。摩擦階段要使45鋼和高速鋼接觸面上的低熔點(diǎn)化合物等有害雜質(zhì)都被擠出，最后在適當(dāng)?shù)捻斿憠毫ο聰D壓在一起。 焊接時(shí)，由于45鋼在高溫下強(qiáng)度很低，在摩擦壓力下會(huì)產(chǎn)生很大的壓縮變形，形成很大的翻邊；而高速鋼由于有足夠強(qiáng)度使翻邊很小，這就使待焊表面高速鋼一側(cè)的低熔點(diǎn)化合物未被完全擠出，焊后容易產(chǎn)生裂紋，在絲錐使用過(guò)程中裂紋擴(kuò)展造成斷裂。 此外，絲錐焊接后如果消除應(yīng)力不及時(shí)，也很容易在熱影響區(qū)產(chǎn)生斷裂。 
9、絲錐有效截面積過(guò)小，導(dǎo)致單位截面積承載力過(guò)大，超過(guò)絲錐強(qiáng)度極限時(shí)發(fā)生的斷裂。 
10、絲錐截面過(guò)渡處尺寸差別太大或沒有設(shè)計(jì)過(guò)渡圓角導(dǎo)致應(yīng)力集中，使用時(shí)易在應(yīng)力集中處發(fā)生斷裂。柄、刃交界處的截面過(guò)渡處離焊口距離太近，導(dǎo)致復(fù)雜的焊接應(yīng)力與截面過(guò)渡處的應(yīng)力集中相迭加，產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中，導(dǎo)致絲錐在使用中斷裂。 
11、熱處理工藝不當(dāng)。絲錐熱處理時(shí)，若淬火加熱前不經(jīng)預(yù)熱、淬火過(guò)熱或過(guò)燒、不及時(shí)回火及清洗過(guò)早都有可能導(dǎo)致絲錐產(chǎn)生裂紋。 
12、絲錐選擇不當(dāng)。對(duì)硬度太大的攻件應(yīng)該選用高品質(zhì)絲錐，如含鈷材料絲錐、硬質(zhì)合金絲錐、涂層絲錐等。 

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本產(chǎn)品以深精制礦物油，加入適量的防銹劑、極壓抗磨添加劑和抗氧劑等多種添加劑調(diào)制而成。

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3、具有良好的防銹性。

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適用于黑色金屬的切削鉆孔加工。

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