空心球-鋼管網架結構焊接(一般師傅不教的技術)

一、焊接工藝順序

　　空心球鋼管網架結構的安裝焊接方法根據結構的跨度和安裝方法不同而異一般是根據網架的幾何平面特點和起重條件將整片網架分成幾塊在地面分別組焊成片然后在高空拼焊成整體網架

　　球體一般在工廠制作焊接鋼管采用無縫管小型網架應盡可能在工廠將球體和鋼管組焊成.”啞鈴式構件以減少現場焊接工作量。大型網架則在現場地面進行球管小拼焊接并成片盡量減少高空焊接工作量。網架形狀為空間曲面時往往各球.管隨標高各異則宜部外采用高空散裝方案。

　　二、球制作焊接工藝

　　1、空心球制作焊接接頭坡口形狀與尺寸

　　網架結構的空心球一般用熱壓工藝制作首先將鋼板下料后加熱至850~900℃然后采用上、下模具熱壓成半球形經檢驗圓度合格后修切邊緣及坡口、裝配定位焊接內環肋較后進行成品球的焊接。圖1所示為《網架設計與施工規程》規定的不肋空必球與加肋空心球的焊接接頭坡口形式及尺寸。

　　2、空心球制作焊接接頭的焊接方法可用藥皮焊條手工電弧焊或二氧化碳保護半自動或自動焊，球體則放在轉胎上轉動。壁厚大于16mm的大型空心球制作焊接時宜用埋弧自動焊，但可先用二氧化碳氣焊或手工電弧焊小直徑焊條打底 以保證焊透同時避免燒穿然后再用自動埋弧焊填充、蓋面。其焊接參數與平板焊接相近大規模生產時還可以采用機床式球體自動焊接設備。

　　3、空心球不轉動手工和半自動焊接順序，一般采用180度對稱焊接法見圖2.節點焊接時應采取對稱焊接法保證桿件軸線角度的準確性并減小焊接應力圖3所示為球-管節點焊縫的分區焊接順序。在地面小拼時盡量使球體在下，鋼管在上而處于俯焊位置，在高空焊接時，圖2中的1、2焊縫則盡可能采取立焊或斜立焊位置。分片網架的總拼裝焊一般從中心開始由四名焊工同時向四カ輻射進行以保證整體尺寸精度。