加強級3pe防腐離不開的是國標螺旋管 無縫鋼管 螺旋鋼管涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度。漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。其中擁有數十年制管經驗的高級工程師15余人。技師31余人，現擁有國內先進的螺旋鋼管生產線四條，年生產直徑219-3620mm，壁厚5-22mm的雙面埋弧螺旋焊鋼管20萬噸，產品執行SY/T5037-2000標準和GB/T9711.1-1997標準，直縫焊管、無縫化鋼管生產線2條，直徑89mm-1620mm，年生產10萬噸; 產品主要用于石油、天然氣、煤氣、水、蒸汽等流體長途輸送管線及供熱、疏浚、化工、制冷、井壁套管、打樁等工程配套。

3PE防腐設備和生產線，而且生產的設備和生產線還出口到國外，占領了巴基斯坦、利比亞、蘇丹等國市場。生產過程中的中頻加熱技術、靜電噴涂技術等都已達到國際先進水平。同時，3PE防腐技術中所有原材料也全部實現了國產化。環氧粉末以前是從美國進口，現在我國已能自主生產。以前膠黏劑大都是采用美國杜邦公司的產品，現在已實現國產化。自主生產聚乙烯的廠家就更多了。如山東齊魯、在以前二十世紀八十年代的時候。3PE防腐螺旋鋼管。3PE防腐：管道三層PE防腐結構：*層環氧粉末（FBE＞100um），第二層膠粘劑（AD）170～250um,第三層聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。三種材料融為一體，并與鋼管牢固結合形成優良的防腐層。2PE防腐：管道二層PE防腐結構，*層膠粘劑（AD），第二層聚乙烯（PE），二種材料融為一體，各層厚度同三層PE相同。3PE防腐鋼管（三層聚乙烯）工藝是上世紀90年代后期從國外引進的先進防腐技術，它的全稱為熔結環氧/擠塑聚乙烯結構防護層。3PE防腐技術綜合了環氧涂層與擠壓聚乙烯兩種防腐層的優良性能，將環氧涂層的界面特性和耐化學特性與擠壓聚烯防腐層的機械保護特性等優點結合起來，從而顯著改善了各自的性能。

  內外涂環氧樹脂鋼管首先對基管做預處理----對鋼管進行打磨（ 優點：自動噴涂使基材內外壁涂層均勻，流平性好。達標準---將打磨好的鋼管放入電熱烘箱進行預熱，當溫度達到230°~250°（一般預熱一個半小時左右））----對預熱好的管材進行涂裝----涂裝好后，放入固化箱固化（當溫度達到200度時保持15分鐘）----成品。噴涂后加熱設備預熱到180度對噴涂好的基材進行固化3pe防腐鋼管壁厚偏差范圍根本是指防腐層的厚度偏差范圍及管材的壁厚偏差范圍。3pe防腐層的偏差范圍3pe防腐層的偏差范圍基本訂單中又明確的規定，一般是不可低于多少厚度，目前并沒有標準進行詳細規定。在我國，三層PE已率先在石油天然氣系統得到應用。我國已建成的陜京天然氣管道及庫鄯輸油管道，*近國家重點工程西氣東輸近4000公里管道均采用了三層PE外防腐涂層。在天津市，陜氣進津67公里高壓管道3PE防腐鋼管防腐層過薄的問題一般可以歸結到傳動線精度、冷卻能力和鋼管撓度的原因。焊縫過高也是一個原因，但本文不作討論。