海天機電 產能高 全自動擠壓輕質墻板生產線 高強陶粒隔墻板產線
概述: 原材料存儲與自動上料系統: 水泥倉、粉煤灰倉、螺旋輸送機。 骨料(陶粒/砂)儲料斗、自動計量皮帶。 水
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原材料存儲與自動上料系統:
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水泥倉、粉煤灰倉、螺旋輸送機。
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骨料(陶粒/砂)儲料斗、自動計量皮帶。
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水和添加劑的自動計量系統。
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核心: 全電腦控制,按配方比例自動配料,確保產品一致性。
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自動攪拌系統:
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雙軸高效強制式攪拌機,將各種干料和濕料快速、均勻地混合成特定稠度的輕質混凝土拌合物。
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核心主機 - 液壓擠壓成型機:
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擠壓頭: 核心成型裝置,內部裝有旋轉的螺旋絞刀,將物料向前擠壓并通過特制的模具(機頭)擠出,形成連續的板坯。絞刀的擠壓使物料高度密實。
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成型模具: 決定墻板的截面形狀(孔數、孔型、板厚、邊型)。
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振動系統: 在擠壓過程中施加高頻振動,進一步使物料密實,消除氣泡。
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行走系統: 整臺機器在預先鋪設的軌道上,一邊擠出板坯,一邊勻速向后移動,形成連續的生產過程。
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承載與養護系統:
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成型養護底板: 擠壓出的板坯直接落在長長的、可循環使用的鋼底板上。
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同步切割系統: 在擠壓成型的同時,通過自動切割裝置(鋼絲或鋸片)將連續的板坯切割成設定長度的單塊墻板。
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升板機/擺渡車: 將載有新鮮墻板的底板自動轉運至養護區。
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全自動養護系統:
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養護窯/養護室: 通常采用隧道窯式蒸汽養護。墻板在溫度和濕度可控的環境下,經過靜停、升溫、恒溫(70-80℃)、降溫等階段,在8-24小時內達到較高的脫模強度。這是實現高效連續生產的關鍵。
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