風電塔筒鋼模具是風力發電支撐結構的關鍵組成部分，其制造精度直接關系到塔筒的整體質量與使用壽命。這類模具通常由多個塔節裝配而成，每個塔節在制造時要求由單張鋼板一次成型，以確保結構的完整性和連續性。在實際施工中，為兼顧加工與安裝的適應性，塔節的高度允許存在一定的正偏差。

因此，在模具塔節的施工高度控制上，可以預留約3.0毫米的收縮余量，該設計既為焊接變形、溫度變化等現場因素提供了調整空間，也有利于保證各塔節最終拼裝時的累計誤差符合嚴格的技術標準。在風電塔筒鋼模具的門框制作環節，工藝要求尤為嚴格。門框作為塔筒上的重要開口結構，其下料必須使用整塊鋼板，嚴禁采用拼接方式，目的是從材料源頭保證門框的承載均勻性和整體強度。在裝配焊接過程中，除了要精確控制門框的定位與裝配關系，還需同步進行坡口鈍邊的修磨工作。修磨時，需精細處理門框四邊與孔隙的配合界面，確保形成約2毫米的均勻間隙。該間隙尺寸對于后續焊接質量至關重要，它能有效促進焊縫金屬的充分熔透與良好成形，從而保障門框連接區域的密封性能和結構可靠性。通過上述制造控制，旨在使風電塔筒鋼模具在滿足設計強度與精度要求的同時，具備優良的工程適用性。