目前生產加氣塊有蒸養和免蒸之分。蒸養加氣塊設備在坯體切割成型后直接編號成組進入蒸養釜進行蒸壓養護，通過蒸壓養護提高砌塊強度。免蒸加氣塊設備不需要蒸養釜高溫高壓養護，切割成型后碼垛堆放，依靠水泥自然養護產生強度，靜置存放一段時間便可使用。

　　1、蒸養加氣混凝土設備生產周期短。蒸養釜提供的高溫高壓環境加速砌塊的水化反應，比自然養護要快，同時不會產生不利影響。

　　2、高溫高壓環境能夠最大限度達到砌塊具有的強度。

　　3、養護需要的能源充分利用并循環使用，不釋放毒氣等污染環境物質。同時不需要燒結磚生產使用煤炭。節能環保，復合新型建材生產標準。

　　4、加氣塊隔音、防潮的性能。加氣塊成套設備生產初期靜養發泡的過程，砌塊坯體內部產生封閉均勻氣泡，具有良好的隔音防潮功能。

　　5、質輕是加氣塊最基本特質，是實心粘土磚的四分之一，使用加氣塊作為墻材可減少建筑負重。

　　6、加氣塊相對普通砌塊體積大，質量輕搬運方便，加快施工速度。在局部使用時需要一定處理，使用專業工具進行鑿、鋸，以達到生產規格即可，方便快捷。

　　加氣混凝土設備的蒸壓養護分為哪四個階段進行? 

　　第一階段，排除蒸壓釜內空氣。這是為了提高蒸汽的放熱系數，減少傳熱阻力，增加蒸汽量，提高蒸汽壓力、增加釜內蒸汽溫度，以加速制品的養護。排除釜內空氣使用的方法有三種，即排氣法、抽真空法、早期快速升壓法，一般采取抽真空的方法。抽真空法是在高壓釜通蒸汽前利用水環式等類型真空泵將釜內空氣抽出，使釜內真空度達到152～304mm汞柱(表壓為-0.08～-0.06 Mpa)，同時也可以抽出磚坯表面孔隙內的空氣，形成一種負壓狀態，使養護介質接近于純飽和蒸汽，從而使制品的受熱速度最快，溫度最高。

　　第二階段，升溫升壓階段。它主要是指通蒸汽至釜內，蒸汽與制品達到規定的壓力、溫度的這一過程。在這一階段中，為避免釜內蒸汽、磚坯表面磚坯內部三者溫差過大而造成因磚坯表面與內部溫差不一致而產生裂紋，必須控制升溫速度(其與磚坯的初始結構強度有關)，因此升溫速度不能太快，一般控制在1.5～2h為宜。

　　第三階段，恒溫恒壓階段。它主要是指蒸壓釜內從達到規定的最高壓力和溫度開始至開始降溫降壓這段時間，為了保證水化反應的正常進行，使灰砂磚有足夠的強度，必須控制灰砂磚養護的蒸汽壓力最低要達到0.8 Mpa，最高可達1.5 Mpa，恒溫恒壓時間為4～6h。

　　第四階段，降壓降溫階段。從釜內開始排放蒸汽降溫降壓至制品出釜階段。這一階段為避免出現由于壓差和溫差過大所造成的制品暴裂、酥松及強度下降，降溫降壓速度也不能太快，一般控制在1.5～2h。