我們知道加氣混凝土設備已是建筑上常見的一種建筑材料，其質量的好壞直接影響到其建筑物的質量。如今的基礎設施建設日益完善，對混凝土的需求也在增多，就更加對產品有了質量的要求。

 

    下面為大家講解一下加氣混凝土坯體硬化過程中遇到的常見問題：加氣混凝土胚體硬化過程雖然基本上處于靜止狀況，不會受到外力的破壞和干擾，但是由于坯體內部的原因和硬化環境某些不利因素的影響，也常會產生各種不利于坯體質量和制品性能的缺陷。由于加氣混凝土品種的不同和生產工藝的差別，各生產廠中加氣混凝土坯體出現的缺陷也各不相同。

 　　1 硬化不均

 　　同一加氣混凝土坯體各部分硬化程度不一致。由于坯體在靜停過程中，因為坯體的不斷散熱，導至坯體各部分溫度不均勻，從而致使加氣混凝土坯體各部分的硬化程度也不同，越靠近模邊和上下表面，溫度就越低，硬化也就越慢，強度(指坯體強度)越低，而中心部位溫度較高。尤其是在室內自然靜停硬化條件下，這種現象更加明顯。如果室內溫度較低，還可能形成內外強度懸殊的問題，經實測，坯體中部中心處的強度與四角部位和表底層的坯體強度相比，邊角部一般只及中心的60～90%，嚴重時差距更大。 　　    加氣混凝土坯體硬化不均可能造成硬化不足的假象，導致錯過切割時機。當以模中部硬度為切割依據時，又可能邊緣坯體坍塌或裂縫，若采用翻轉切割，則造成的破壞更嚴重。造成坯體硬化不均的原因較多，但主要的是以下三點：

 　　(1)環境溫度過低。通常，生產加氣混凝土的模具為鋼板制成(只有極少量是鋼木復合， 　　如弗漢工藝的模框)，因此，模框的保溫較差，環境溫度對坯體有直接的影響。因而，目前大多廠家采用熱室靜停，以保證坯體的正常硬化。

 　　(2)攪拌不均。由于加氣混凝土設備攪拌機的能力或配料投料的誤差，易造成攪拌不均的現象。特別是以石灰為主要鈣質材料，且石灰質量不好，致使配料時加大石灰用量時，更易發生此現象。也有因設計不合理，鈣質材料下料過快而引起。這種硬化不均不同于前一種，由中心到邊緣逐步降低強度。而是強度高的部分和強度低的部分不均勻地間隔存在。加氣混凝土設備切割機組切割后的產品，除有鋼絲切不透的現象外，切割縫成波浪形，也是比較常見的現象。除此以外，制品強度不均，坯體有團狀硬塊及不均氣孔，對產品質量也都存在破壞。

 　　(3)料漿沉析。當加氣混凝土設備澆注攪拌機澆注后料漿發生沉析，也會引起坯體的硬化不均，主要表現在下部強度較高，而上部較低。發生沉析比較常見的因素是粉煤灰過粗且未經磨細，砂子細度過粗等，有時噴油燃煤的粉煤灰，燒失量過大的粉煤灰和堆放時間過久的濕排灰也有此現象。一般可通過保證磨細度，粉煤灰或砂與石灰、水泥進行?昆磨，加入廢料漿，堿液等方法進行調節，有時，甚至只要提前制漿，也能得到較大的改善。值得提出的是，當鋁粉攪拌不均，也會出現上下分層的現象。雖不屬于沉折，但其結果也是導致坯體強度上下不均，此原因引起的表現特征是坯體上層氣孔多而大，而下層則少且小，引起的原因一般是鋁粉攪拌不均等。

 

    在加氣混凝土切胚中常見的三個問題：

    1、打開模具側板，提升脫模時，若開模程度不足則可能使坯體側面和棱角被刮仇；采用整體死模框脫模時可能撞壞坯體，當用天車脫模，操作不夠穩定，模框晃動時，更易發生刮傷坯體的情況；坯體濕度過高，造成坯體與摸框粘結，脫摸框時，極易造成坯體上部棱角損傷。 

    2、縱切和水平切鋼絲走到坯體盡端時，因無支撐或支撐不到位而將坯體端頭崩壞；切鋼絲自下而上運行時將坯體上表面棱角崩壞。

    3、坯體在翻轉時或在活動床板上下運動時，使坯體受到擠壓或粘結而被損壞。有的模具因有漏漿問題而在摸底板邊角處用廢漿泥進行堵塞或撒一些干加氣碎末，從而粘附在坯體上．但是這些材料又不能與坯體形成整體，切割時往往受床板粘連或受鋼絲推動而脫落，使坯體棱角缺損。