明通集團2015年10月承接了廣州某機電有限公司的一批大型整平機及配件出口的木箱包裝工作。作業有以下幾個難點：（1）設備本身受限。設備尺寸最大的為6.5*3.6*3.5米，最重的有20噸，并且設備是不規則的形體，需采用穩固防震的槽鋼底托，在底部設計四個吊點，凸出部分要用支撐架支撐，增加了2噸重量的同時也增加了作業的難度。

（2）包裝要求高。此批設備都是出口到日本，所以從選材到包裝都要嚴格按照客戶包裝規定完成，出口木箱封好后要噴上固定的識別標志，除了標出吊點、重心等，還要在木箱外鋪上防雨布。

（3）作業空間受限。設備包裝是在車間內完成，需要在車間外吊裝，車間門口寬度和高度都和設備尺寸不相上下，增加了設備移位的難度。

（4）臨時狀況頻發。為客戶設備量體裁衣定制吊架后，原計劃是采用65T吊機把設備吊高，特種低板車倒車進入廠房門口裝車，但廠房門口面積小，特種板車倒車進入困難，導致裝車無法進行，后來經項目組和客戶負責人討論，把設備和吊機移到廠房外裝車。雖然此次項目困難重重，但明通團隊以優質高效的作業完成了此項任務，贏得了客戶的高度認可。
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