通過填充過程的動態溫度顯示可以很容易地獲取熔前的不流動溫度，從而確定延遲保壓的準確開始時刻。
國內守家實現超濾系統的完整性測試。
重量 10KG
所以廣義的氣泡點壓力在不同的理解中可能就分別被取代為起泡點壓力，群泡點壓力、全泡點壓力等。
在制藥工藝中，終端除菌濾芯的完整性測試是一種必要手段。通過檢測，可以判斷出濾膜是否符合供應商提供的標準，過濾芯安裝的是否正確，可以確定濾芯接口和濾器的尺寸是否相配，還可以確保工藝系統是否密閉等等，以確保生產過程中的安全。
可建立1000組預存方案，可以完全滿足多種濾芯類型和現場不同的測試條件，儀器更加簡單化、智能化；
采用中英文雙語操作界面；
支持USB數據導出功能，不僅能導出測試的原始數據而且能導出源數據和配置數據，使數據完整性的要求在該儀器中得到丸美體現；
因此不建議采用依據時間切換的方法。行程切換這種方法是最常用的方法，實踐證明是有效的。切換信號由保壓位置的限位開關發出，由于注射行程基本恒定，因此可以認為這種切換是在填充相同體積時發生一次。
測試功能 手動泡點測試；基本泡點測試；增強泡點測試； 保壓測試；擴散流測試；
任何一種塑料原料都有自己的不流動濕度，不流動溫度的值力略大于該原料的玻璃化轉變溫度。當熔料溫度下降到它所對應的不流動溫度后，熔料便不再流動。

可根據客戶要求定制對外接口，便于客戶的自動化控制管理；
壓力切換時，由于壓力的最小檢測數據可達到1KGF對壓力精度比較敏感，適合做小的精密部件，日本的機器用的比較多。
記錄存儲 ≥5年存儲
優化儀器結構，使其防塵防濺級別達到IP54，采用快速連接頭（可采用Staubli接頭），避免進出管路連接錯誤；
保壓行程非常短，就是不可靠，因為很小的變化會導致開關每次不能準確啟動，在這種情況下最好不要進行切換。

操作系統 Linux 系統
豐富的數據接口，儀器不僅包括標配的數字及模擬接口（RS232/USB），還可以根據客戶的需要定制多種工業總線和模擬控制端口，為系統智能化升級做準備，比如在線全自動化滅菌控制系統的配套；
如果膜的種類和潤濕液不同,也就是說膜的材質、膜的結構、孔徑大小、表面張力、溫度的改變都會對起泡點壓力有所影響。 濾芯被完全、充分浸潤后，處于氣相中的氣體要將吸附、封堵于毛細管壁里的液體推出，需要克服一定的液體表面張力。
這種方法不能補償液壓油、熔體以及模具溫度的變化，即注塑速率的變化，壓縮階段壓力增長越快，這種方法越有效，因為在這種情況下，晶確和及時的切換避免了壓力峰的產生。
壓力和孔徑由Laplace方程確定：
防倒灌裝置 有
起泡點壓力是從完全潤濕的膜中,從最大孔徑中壓出液體的氣體壓力,用于實驗的液體必須完全對膜進行潤濕,這時在膜孔里會充滿液體。
儀器的測試記錄和審計追蹤均可以查詢及導出；
電源要求/功率 100–240 VAC, 50HZ, 120W  備用電池（選配）
信號輸出 （4-20）mA、RS485、12V報警輸出
高精度的傳感器和優化后的算法可以使氣路延長至100m,使上游體積的測試更加準確，儀器更能滿足現場的使用條件，而不影響測試結果；
本儀器通過歐盟CE認證。
單位 Mbar ,kpa, psi, kgf/cm2
性能參數：

審計追蹤 多項事件日志、可導出不可修改
測試精度 凈體積測試：± 4%；氣泡點：± 50mbar ；擴散流：± 4% ；水浸入法：± 0.01ml
顯示屏 高清晰度10"彩色觸摸屏；
泡點法檢測濾膜、濾芯孔徑的方法為全視界通用的檢測方法，其原理為當膜被液體完全潤濕后，在膜的兩側加上氣體壓差△P，由于毛細孔效應和液體表面張力在一定的氣壓下，液膜被沖開，氣體氣泡半徑與孔徑相等時會穿過孔，此時接觸角為0°，氣泡將產生于醉先通過的最大孔。
儀器自帶審計追蹤功能，可記錄多項操作事件日志，真正滿足數據完整性的要求；

歷史記錄 無數量限制記錄存儲，
記錄備份 支持U盤導出數據（包括測試曲線）；
可根據客戶要求拓展數據通訊和網絡接口的要求，并支持無線通訊功能；
使用方式 在線/離線
內置熱敏打印機避免顆粒及油墨污染風險，可在合適的條件下保持字跡清晰10年以上；
進一步有專家建議可以根據氣泡出現的次序與數量，給出起泡點壓力，群泡點壓力、全泡點壓力等更具體的定義。

增加了擴散流量—壓力的顯示曲線，實現了三曲線的顯示和打印功能，優化了進氣控制單元，使進氣速度和穩定性大幅增加；
多種壓力單位可任意切換（mbar,kpa,psi,kgf/cm2）
權限管理 用戶名密碼登錄，4級權限，滿足FDA 21CFR PART 11要求
科學的權限管理設計，密碼登錄、權限分級、電子簽名等，符合 GMP 和FDA CFR 21 part 11,支持多級用戶訪問權限設置，確保數據完整性，具備完善的審計追蹤功能，并支持手動或電子簽名；
語言選項 中文/英文
醉多可做到12芯20英寸濾筒的測試，大大提高使用者的工作效率；
外型尺寸（mm） 480(長) ×300 (寬) × 210(高)
防塵防濺級別 IP54  正面IP65
用戶數量 1000個
注塑填充過程中當型腔快要充滿時，螺桿的運動從流動速率控制轉換成壓力控制。這個轉化點為保壓切換控制點，即V/P轉換點。一般的切換方式有壓力切換，時間切換，位置切換等。
水浸入測試；超濾膜包測試；
預存方案 1000組
當氣體的壓力大于膜孔內的毛細管壓力和表面張力時,液體才能被壓出膜孔。
操作壓力 100-10000 mbar (150psi) 
壓力切換意思是機器優先權是壓力，當機器檢測到瞬間壓力達到設定的V-P切換壓力大小的時候，動作就切換為保壓動作，直至完成保壓。位置切換就不一樣了，當螺桿動作到您設定的V-P的切換位置時，動作就是直接轉換到保壓動作。
時間切換的方法，這種方法沒有考慮螺桿前端的熔體壓縮、熔體黏度、進料精度或者液壓壓力的變化，也沒有考慮螺桿推進速率的變化，而液壓壓力的變化會引起螺桿位置的變化進料階段結束，保壓階段開始以及相應的行程變化喂料行程、注射行程，其結果制件質量特別是制件的重量和尺寸。
測試范圍 泡點：100-8000mbar   擴散流速：1-1000ml/min     水浸入：0.01-100ml/min

操作界面 采用中英文雙語操作界面
適用環境 D級以上

濾芯過濾器完整性測試儀操作條件 環境溫度：+5℃ ~ +40℃；相對濕度：10-80%
所以使用位置切換的同時，請調整好適當的計量方式和料溫，才能保證產品一致穩定性，當然琮有一點，由于位置切換不考慮切換壓力，最高壓力盡量寬松點。
起泡點測試：
打印功能 自帶內置微型打印機，聯機PC；
審計追蹤
適用范圍 對稱及非對稱膜測試、針式過濾器、囊式過濾器、平板過濾器、筒式過濾器（12芯20英寸以內）、超濾膜包、超濾柱、各種不規則過濾器；
1000個用戶賬號，多達四極的用戶管理權限，且每個用戶的權限可采用默認或定制方式確定，更靈活的滿足現場生產及實驗室的管理需要，完善了用戶信息及權限配置；
喂料行程的變化、限位開關的不精確、止逆閥的故障以及熔體黏度的變化會使這種方法變得不可靠而位置切換則不一樣，當設定的計量不穩定的時候，使用位置切換時，由于飽壓切換點是一致的，但是材料的密度不一致，從而導致部件的不一致。
時間切換的方法要求注射開始后經過預定時間釋放一個切換信號，時間到轉換到保壓，壓力切換，模腔壓力一旦達到預定壓力就觸發切換，由于這種方法建立在穩定可靠的壓力絕對值信號的基礎上，因此這種切換是最有效的，由于采用壓力監控從而消除了螺桿行程和止逆閥的影響。
之所以出現上述不同的理解，可能源于對過膜氣體流量的物理意義還沒有統一的認識。
串口連接方式 RS232串口，USB接口；支持無線連接；
自主的研發團隊，可以根據客戶的需要，進行特定方案的設計，多年的現場經驗和強大的專業服務，不僅是能夠保證客戶放心使用該儀器，還可以為客戶過濾系統的設計和配置提供技術支持。