清洗機設(shè)計采用逆流洗滌，即清洗水從物料出口處進入清洗機;物料進入旋轉(zhuǎn)的滾筒內(nèi)，在翻滾碰撞中完成清洗，同時有效脫去物料的表皮，清洗后的泥沙表皮等通過網(wǎng)孔落到滾筒和水槽內(nèi)壁之間，在葉片的推動下向前運動，通過溢流槽排出設(shè)備。

薯類淀粉主要儲藏于塊根的肉質(zhì)部分，原料顆粒比較大，內(nèi)部組織不易破壞，利用反復(fù)銼磨，破壞薯塊的組織結(jié)構(gòu)，可以使微小的淀粉顆粒能夠順利地從塊根中游離出來，提高淀粉提取率。

物料通過上方進口進入銼磨機殼體內(nèi)，受高速運動的鋸條的沖擊、剪切、研磨作用而破碎，轉(zhuǎn)子下部設(shè)置有篩網(wǎng)，粉碎物料中小于篩孔尺寸的物料通過篩板排出，大于篩孔尺寸的顆粒被阻留在篩板上繼續(xù)受到鋸條的打擊和研磨，z后通過篩板排出機外。

離心篩是銼磨除砂后的薯類、小麥淀粉漿料通過進料結(jié)構(gòu)均勻進入篩籃底部，篩籃由動力傳動部分帶動做高速旋轉(zhuǎn)。淀粉漿料通過粉料機構(gòu)進入篩面，在重力及離心力的作用下，漿料沿著篩面做圓周運動并同時向篩籃邊沿移動。在洗水系統(tǒng)的噴淋下，移動過程中細小的淀粉顆粒透過篩網(wǎng)排出，由篩下消沫泵排出，較大的淀粉顆粒不能透過篩網(wǎng)排出，逐漸下沉落入渣倉并由排渣泵排走。薯渣及淀粉漿料在向篩籃邊緣移動的過程中不斷受沖洗水沖洗，除去渣漿中吸附的游離淀粉。另外，在篩面背部的反沖管作用下，可去除篩面吸附的細渣，有效的避免篩面的堵塞，保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。

除砂器利用離心分離的原理進行除沙，由于進水管安裝在筒體的偏心位置，當(dāng)水通過旋流除沙器進水管后，首先沿筒體的周圍切線方向形成斜向下的周圍流體，水流旋轉(zhuǎn)著向下推移，當(dāng)水流達到錐體某部位后，轉(zhuǎn)而沿筒體軸心向上旋轉(zhuǎn)，z后經(jīng)出水管排出，雜污在流體慣性離心力和自身重力作用下對沿錐體壁面落入設(shè)備下部錐形渣斗中，錐體下部設(shè)有構(gòu)件防止雜物向上泛起，當(dāng)積累在渣斗中的雜物到一定程度時，只要開啟手動蝶閥，雜物即可在水流作用下流出旋流除沙器。

淀粉漿料通過淀粉泵從旋流器進料口進入缸體的中間腔，淀粉漿料進入旋流管進口，沿旋流管的切線方向進入旋流管內(nèi)部，在旋流管內(nèi)物料各組分按螺旋線作旋轉(zhuǎn)運動，而產(chǎn)生離心力，當(dāng)物料下行到圓錐部分時，由于各組分的相對密度(比重)不同、粒度大小、形狀不同而產(chǎn)生離心力不同，相對密度大的組分-淀粉獲得離心力較大，則沿外螺旋運動被拋向錐體內(nèi)壁而沿壁下降到底流口排出;而相對密度小的蛋白和水獲得離心力較小，則在內(nèi)螺旋運動下降到接近錐體下部時受到底流口的阻力而形成逆旋轉(zhuǎn)方向的內(nèi)螺旋渦流上行到頂流口排出，從而達到了各組分離的目的。

真空轉(zhuǎn)鼓吸濾機采用真空吸濾的方法實現(xiàn)固體顆粒和液體分離。工作時，由調(diào)速電機驅(qū)動使轉(zhuǎn)鼓在漿槽里旋轉(zhuǎn)，真空泵使轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部產(chǎn)生真空，在壓差的作用下，物料的懸浮溶液在轉(zhuǎn)鼓的表面形成均勻涂層，當(dāng)達到一定厚度由氣動刮刀將淀粉刮下，濾液進入汽水分離器，從而達到淀粉、水、氣分離的目的。

冷空氣經(jīng)空氣過濾器進入散熱器片，被加熱后的熱氣流進入干燥風(fēng)管，同時被干燥的濕物料從濕淀粉進口進入喂料機組的料斗中，經(jīng)喂料絞龍輸送進入揚升機中，揚升機高速旋轉(zhuǎn)將濕物料拋入干燥風(fēng)管內(nèi)，這樣濕物料被懸浮于高速熱氣流中，并進行熱交換，物料干燥后，隨氣流進入旋風(fēng)分離器，被分離出的干物料成品經(jīng)閉風(fēng)絞龍排出，成品經(jīng)篩分包裝入庫;而分離出的尾氣，由尾氣風(fēng)機抽z尾氣風(fēng)管中，送入大氣。